سولر پینل میٹریل ری سائیکلنگ میں موجودہ چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے، ENCO نے شمسی پینلز کی ری سائیکلنگ کے خصوصی آلات تیار کیے ہیں جو غیر-زہریلے، علیحدگی میں انتہائی موثر، لاگت-موثر، اور بڑے-پیمانے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ یہ اختراع صنعتی اطلاق کی اہمیت اور علمی اہمیت رکھتی ہے۔
شمسیپینلsری سائیکلنگ کی قیمت
ڈیکمشنڈ سولر پینلز میں زیادہ تر مواد ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔ ان میں عام طور پر 65%–75% شیشہ، 5%–10% ایلومینیم فریم، 10% پلاسٹک (انکیپسولنٹس اور بیک شیٹس سے)، 3%–5% سلکان، 1% تانبا، اور 0.1% سے بھی کم دیگر دھاتیں جیسے چاندی، ٹن اور سیسہ۔ یہ اجزاء بہت زیادہ ریکوری ویلیو کے مالک ہیں، جس کی ری سائیکلنگ کی جامع شرح 98% سے زیادہ ہے۔ آسٹریلیا کی Macquarie یونیورسٹی کی تحقیق کے مطابق، 800,000 ٹن شمسی فضلے میں موجود مواد کی اقتصادی قیمت تقریباً 1.25 بلین امریکی ڈالر ہے۔
چونکہ سولر پینلز میں 70% سے زیادہ اعلی-ٹرانسمیٹینس گلاس ہوتا ہے، اس لیے برآمد شدہ مواد کو U-پروفائل گلاس میں دوبارہ پروسیس کیا جا سکتا ہے، فوٹوولٹک دیواروں کے لیے تعمیراتی مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، یا بجلی کی مسلسل پیداوار کے لیے فرش کے نظام میں ضم کیا جا سکتا ہے۔ سلیکون سیلز کو تھرمل انٹرفیس مواد کے طور پر استعمال کرنے کے لیے سلکان پاؤڈر میں ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، جبکہ چاندی جیسی قیمتی دھاتوں کو زیادہ قیمت کے دوبارہ استعمال کے لیے دوبارہ دعوی کیا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، بیک شیٹس میں سولر پینلز DF (Polyvinylidene Fluoride) کو Teflon میں پروسیس کیا جا سکتا ہے، جس سے بحالی کی مجموعی قدر کو زیادہ سے زیادہ کیا جا سکتا ہے۔ سولر پینلز کی ری سائیکلنگ کم-لاگت، صفر-آلودگی کا حل پیش کرتی ہے، اور دوبارہ دعوی کردہ مواد کو اگلی-جنریشن کے سولر پینلز بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
شمسیپینلsدرخواست خام مال
سولر پینلز کے بنیادی اجزاء میں ایلومینیم کے فریم، شیشہ، سولر سیل، ایوا انکیپسولنٹ فلمیں اور بیک شیٹس شامل ہیں۔ خاص طور پر، شیشہ بنیادی طور پر سلکان ڈائی آکسائیڈ (SiO2)، ثانوی اجزاء جیسے سوڈا ایش، چونا پتھر، میگنیشیم آکسائیڈ، ایلومینیم آکسائیڈ، میرابیلائٹ، اور کاربن کے ساتھ۔ ایوا بنیادی طور پر ایتھیلین-ونائل ایسیٹیٹ کوپولیمر پر مشتمل ہے۔ شمسی خلیوں کا بنیادی مواد مونو کرسٹل لائن یا پولی کرسٹل لائن سلکان پر مشتمل ہوتا ہے، جبکہ فریم بنیادی طور پر دھاتی ایلومینیم سے بنے ہوتے ہیں۔ بیک شیٹس سولر پینلز F (پولی وینیل فلورائیڈ) فلم کی دو تہوں اور PET (پولی تھیلین ٹیریفتھلیٹ) فلم کی ایک تہہ سے بنائی گئی ہیں۔
حتمی مصنوعات
فوٹو وولٹک پینل ری سائیکلنگ کے سامان کو کچلنے اور چھانٹنے سے حاصل ہونے والی مصنوعات ایلومینیم فریم، شیشہ، تانبا، سلکان پاؤڈر، اور پلاسٹک ہیں۔
عمل کا بہاؤ
ویسٹ سولر پینلز کو شریڈر میں کاٹ دیا جاتا ہے، اور اس کے بعد کٹے ہوئے مواد کو ایک خاص کولہو میں کچل دیا جاتا ہے تاکہ ایوا فلم اور مونو کرسٹل لائن سلکان ویفرز کو توڑا جا سکے۔ اس کے بعد ٹوٹے ہوئے مواد کو ایک انڈسڈ ڈرافٹ فین کے ذریعے کلیکٹر میں ڈالا جاتا ہے، اور پھر سلکان کو الگ کرنے کے لیے ترتیب دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد باقی مکسچر کو ایک خاص پلورائزر میں کھلایا جاتا ہے، اور پھر ایک ایئر لاک سے ہوائی فلو الگ کرنے والے میں جاتا ہے۔ ہوا کے بہاؤ اور کمپن کا عمل مثبت دھاتوں اور پلاسٹک کو جمع کرتا ہے، جبکہ ہوا کے بہاؤ کو الگ کرنے والے سے پیدا ہونے والی دھول کو بھی جمع کرتا ہے۔
ENCO سولر پینل شریڈر سسٹم کے فوائد
بین الاقوامی معیارات کی تعمیل
سولر پینل کی ری سائیکلنگ کے لیے جدید ترین بین الاقوامی شیڈنگ اور چھانٹنے والی ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے، ہمارے سسٹمز کو ASME، ASTM، آسٹریلین اسٹینڈرڈ (AS) اور برٹش اسٹینڈرڈز انسٹی ٹیوٹ (BS) کی ضروریات وغیرہ کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔
موثر اور ماحول دوست-
اس عمل میں آسان آپریشن، غیر-زہریلے ماحول-دوستانہ علیحدگی کا طریقہ، اعلی کارکردگی، اور کم آپریشنل لاگت شامل ہے، جو اسے بڑے پیمانے پر صنعتی پروسیسنگ کے لیے مثالی بناتی ہے۔
آپٹمائزڈ انجینئرنگ
ایک کمپیکٹ ڈھانچہ، عقلی ترتیب، مستحکم کارکردگی، اور کم-آواز کے ذریعے خصوصیات۔
استحکام اور کم دیکھ بھال
عام آپریٹنگ حالات میں، سسٹم 10 سال تک کی سروس لائف پیش کرتا ہے، جس میں ناکامی کی کم شرح اور کم سے کم دیکھ بھال کے تقاضے ہوتے ہیں۔
اعلی درجے کی دھول کنٹرول
مربوط پلس ڈسٹ ہٹانے کا نظام 99 فیصد سے زیادہ کی کارکردگی حاصل کرتا ہے، مؤثر طریقے سے دھول کے اخراج کو دباتا ہے۔ ہم مخصوص قومی ماحولیاتی ضوابط کو پورا کرنے کے لیے حسب ضرورت ڈیزائن فراہم کرتے ہیں، صفر ثانوی آلودگی کو یقینی بناتے ہوئے
اسمارٹ آٹومیشن
ویسٹ سولر پینلز پینل ری سائیکلنگ سسٹم استعمال کرتا ہے۔PLC کنٹرولیکساں کھانا کھلانے اور مطابقت پذیر آپریشن کے لیے۔ ریموٹ کنٹرول ماڈیول سے لیس، یہ 24/7 مکمل طور پر خودکار، بغیر پائلٹ کے آپریشن کو سپورٹ کرتا ہے۔
شریڈر Parameters
|
آلات کا ماڈل |
پیداواری صلاحیت (کلوگرام فی گھنٹہ) |
پاور (کلو واٹ) |
سائز (M) |
وزن (T) |
|
ENCO-GFB 300 |
200-300 کلوگرام فی گھنٹہ |
102 کلو واٹ |
20*5*5 m |
7.5 ٹن |
|
ENCO-GFB 500 |
400-500 کلوگرام فی گھنٹہ |
134 کلو واٹ |
25*6*5 m |
12.5 ٹن |
|
ENCO-GFB 800 |
600-800 کلوگرام فی گھنٹہ |
194 کلو واٹ |
30*6*5 m |
17.5 ٹن |
|
ENCO-GFB 1000 |
800-1000 کلوگرام فی گھنٹہ |
238 کلو واٹ |
35*8*5 m |
19.5 ٹن |
اکثر پوچھے گئے سوالات
Q1: ENCO سولر پینل شریڈر ایوا پلاسٹک کو آپریشن کے دوران پگھلنے سے کیسے روکتا ہے؟
A: معیاری ہائی-اسپیڈ شریڈر رگڑ کی حرارت پیدا کرتے ہیں جو ایتھیلین-Vinyl Acetate (EVA) فلم کو پگھلا دیتے ہیں، جس کی وجہ سے شیشہ اور سلیکون ایک ساتھ جمع ہو جاتے ہیں اور بحالی کے عمل کو برباد کر دیتے ہیں۔ ENCO کے شریڈرز بڑے ٹارک کے ساتھ کم گردشی رفتار سے کام کرتے ہیں، ایک ٹھنڈا کاٹنے والا ماحول برقرار رکھتے ہیں جو مواد کی صاف، خشک علیحدگی کو یقینی بناتا ہے۔
Q2: سولر پینل کو ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے بعد آؤٹ پٹ پارٹیکل کا سائز کیا ہے؟
A: ہمارے صنعتی شریڈرز کو پورے سولر پینلز کو یکساں ٹکڑوں میں کم کرنے کے لیے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے جو عام طور پر 10mm سے 30mm تک ہوتے ہیں۔ یہ مخصوص سائز کا حصہ تکنیکی طور پر بہاو مقناطیسی، ایڈی کرنٹ، اور ہوا کی کثافت چھانٹنے کے مراحل میں علیحدگی کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے بہترین ہے۔
Q3: کیا سولر پینل کے ٹکڑے ٹکڑے کرنے کا عمل خطرناک دھول پیدا کرتا ہے، اور اسے کیسے کنٹرول کیا جاتا ہے؟
A: سولر پینلز کو کچلنے سے باریک شیشہ اور سلیکون پارٹیکیولیٹ مادے پیدا ہوتے ہیں۔ اس سے نمٹنے کے لیے، ENCO شریڈنگ چیمبر مکمل طور پر بند ہے اور ایک جدید پلس ڈسٹ کلیکشن یونٹ کے ساتھ مربوط ہے۔ یہ نظام 99% سے زیادہ ہوا سے پیدا ہونے والے ذرات پر قبضہ کرتا ہے، صفر ثانوی آلودگی اور عالمی پیشہ ورانہ صحت کے معیارات کی مکمل تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔
Q4: صنعتی سولر پینل شریڈر کی پروسیسنگ کی صلاحیت (تھرو پٹ) کیا ہے؟
A: ENCO سہولت کی ضروریات کی بنیاد پر توسیع پذیر کٹے ہوئے حل فراہم کرتا ہے۔ مخصوص ماڈل اور موٹر کنفیگریشن پر منحصر ہے، ہمارے دوہرے-شافٹ سولر پینلز کے شریڈر 1 ٹن سے لے کر 5 ٹن تک فضلہ والے سولر پینلز کو فی گھنٹہ کہیں بھی پروسیس کر سکتے ہیں، جو انہیں مقامی ری سائیکلنگ ہب اور بڑے صنعتی پلانٹس دونوں کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
Q5: کیا ENCO سولر پینلز شریڈر کو میری موجودہ ای-ویسٹ ری سائیکلنگ لائن میں ضم کیا جا سکتا ہے؟
A: بالکل۔ شریڈر میں ماڈیولر ڈیزائن اور یونیورسل PLC کنٹرول انٹرفیس ہے۔ اسے کسی بھی معیاری کنویئر یا چھانٹنے والے نظام میں براہ راست فیڈ کرتے ہوئے، موجودہ ای- فضلہ یا خصوصی سولر پینلز کی ری سائیکلنگ پلانٹس میں بنیادی سائز-ریڈکشن یونٹ کے طور پر بغیر کسی رکاوٹ کے مربوط کیا جا سکتا ہے۔
Q6: شیڈنگ مشین میں کون سی حفاظت اور آٹومیشن خصوصیات شامل ہیں؟
A: حفاظت اور آٹومیشن سب سے اہم ہیں۔ شریڈر میں خودکار اوورلوڈ پروٹیکشن اور ایک خودکار ریورس فنکشن شامل ہوتا ہے-اگر کچلنے والا مواد (جیسے بھاری ٹھوس اسٹیل کے اوزار) اتفاقی طور پر چیمبر میں داخل ہو جاتے ہیں، تو بلیڈ مکینیکل نقصان کو روکنے کے لیے الٹ جاتے ہیں۔ مزید برآں، یہ نظام 24/7 بغیر پائلٹ کے آپریشن کے لیے ریموٹ مانیٹرنگ ماڈیول کو سپورٹ کرتا ہے۔
Q7: صنعتی پیمانے پر سولر پینلز کو کیسے ری سائیکل کیا جائے؟
A: صنعتی پیمانے پر سولر پینلز کی ری سائیکلنگ ایک کثیر-مرحلہ انجینئرنگ عمل ہے جو ماحولیاتی تعمیل کو یقینی بناتے ہوئے اعلیٰ-قیمت والے مواد کی بازیابی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس عمل میں عام طور پر چار اہم مراحل شامل ہوتے ہیں:
- تیاری اور ختم کرنا: ایلومینیم کے فریم اور جنکشن باکس میکانکی طور پر ہٹائے جاتے ہیں۔ یہ مرحلہ پینل کے وزن کا 15% تک فوری طور پر بازیافت کرتا ہے۔
- سپیشلائزڈ شریڈنگ: بقیہ لیمینیٹ (گلاس، سلیکون سیلز، اور ایوا پولیمر) کو ہائی-ٹارک، کم-اسپیڈ انڈسٹریل پی وی شریڈر کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔ یہ اہم قدم زیادہ گرمی پیدا کیے بغیر پینلز کو یکساں سائز میں توڑ دیتا ہے جو پولیمر کو پگھلا کر شیشے کو آلودہ کر دے گا۔
- طبعی چھانٹنا اور علیحدگی: کٹا ہوا مواد مقناطیسی، ایڈی کرنٹ، اور ہوا کی کثافت الگ کرنے والوں کی ایک سیریز سے گزرتا ہے۔ یہ اعلی-پاکیزگی کے شیشے (98% تک ریکوری)، تانبے کی وائرنگ، اور سلیکون اور سلور-بیئرنگ سیلز سے پولیمر فلف کو الگ کرتا ہے۔
- کیمیکل ریفائننگ اور ZLD انٹیگریشن: انتہائی قیمتی اجزاء (چاندی اور اعلی-پاوریٹی سلکان) کو بازیافت کرنے کے لیے، مرتکز سیل فریکشن کیمیکل لیچنگ سے گزرتا ہے۔ اہم طور پر، جدید سہولیات مربوط ہیں۔مکینیکل ویپر ریکمپریشن (MVR) سسٹمزاس مرحلے پر. MVR ایوپوریٹر کیمیائی سالوینٹس کو ری سائیکل کرتا ہے اور گندے پانی کو ٹریٹ کرتا ہے، زیرو لیکویڈ ڈسچارج (ZLD) حاصل کرتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ری سائیکلنگ کا پورا عمل انتہائی منافع بخش اور 100% ماحول دوست ہو۔