زائلوز ٹکنالوجی

فلیش وانپیکرن ہائیڈروالیزیٹ کے ابلتے ہوئے نقطہ کو خالی کرکے ، اور ہائیڈروالیزیٹ بخارات میں پانی کا کچھ حصہ کم کرنے کے لئے اعلی درجہ حرارت ہائیڈروالیزیٹ میں موجود سمجھدار گرمی کا استعمال کرتا ہے۔ فلیش بخارات کے عمل کے دوران ، ہائیڈروالیزیٹ کی سمجھدار گرمی پانی کے بخارات کی اویکت گرمی ، اور ہائیڈروالیزیٹ کے قطرے کا درجہ حرارت بن جاتی ہے۔ 1 ٹن چینی کے حل کے درجہ حرارت میں ہر 10 ڈگری ڈراپ کے ل about ، تقریبا 18 کلو پانی کا بخارات پیدا ہوسکتے ہیں۔

 

فلیش وانپیکرن اصل میں توانائی کی بچت کے لئے استعمال ہوتا تھا ، لیکن جب ہائیڈروالیزیٹ چمکتا ہے تو ، کچھ انتہائی اتار چڑھاؤ نامیاتی تیزاب پانی کے بخارات کے ساتھ بھی بخارات بن جاتے ہیں ، جس کا ہائیڈروالیزیٹ پر بھی بہتر اثر پڑتا ہے۔

 

 

فلٹریشن عام طور پر استعمال ہونے والا ٹھوس مائع علیحدگی کا طریقہ ہے۔ جب شوگر کا حل فلٹریشن آلات سے گزرتا ہے تو ، چینی کے حل میں ٹھوس معطل معاملے کو اس کے بڑے ذرہ سائز کی وجہ سے فلٹر میڈیم میں ٹھیک چھیدوں کے ذریعے نہیں روکا جاسکتا ہے۔ شوگر کے حل میں شوگر کے انو اور پانی کے انووں میں چھوٹے ذرہ سائز ہوتے ہیں اور فلٹر میڈیم میں ٹھیک چھیدوں سے گزر سکتے ہیں ، اس طرح چینی کے حل کو ٹھوس معطل معاملے سے الگ کرسکتے ہیں اور شوگر کے حل کو بہتر بناتے ہیں۔ زائلوز انڈسٹری میں عام طور پر استعمال شدہ فلٹریشن کا سامان پلیٹ اور فریم فلٹر پریس ہے ، اور اس کا فلٹریشن میڈیم فائبر بنے ہوئے فلٹر کپڑا ہے۔

 

 

غیر جانبداری کیلشیم سلفیٹ پیدا کرنے کے لئے سلفورک ایسڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کے لئے کیلشیم نمک کا استعمال کرنا ہے۔ کیلشیم سلفیٹ اس کی کم گھلنشیلتا کی وجہ سے بارش کی تشکیل آسان ہے اور اسے فلٹریشن کے ذریعہ ہٹایا جاسکتا ہے ، اس طرح ہائیڈروالیزیٹ میں سلفورک ایسڈ کا کچھ حصہ ہٹانے کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ غیر جانبدار ہونے کا عمل سلفورک ایسڈ کو ہٹاتے ہوئے ہائیڈروالیزیٹ میں کیلشیم کی تھوڑی مقدار میں لاتا ہے ، لہذا یہ ضروری ہے کہ غیر جانبداری کے اختتامی نقطہ کو معقول حد تک کنٹرول کیا جائے۔ کیلشیم کی ایک بڑی مقدار متعارف کرانے کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ غیر جانبداری نقصان کے قابل نہیں ہوگی۔

 

غیر جانبدار ہونے کے لئے دو عام کیلشیم نمکیات ہیں ، ایک کیلشیم کاربونیٹ (یعنی لائٹ کیلشیم کاربونیٹ پاؤڈر ، جسے عام طور پر لائٹ کیلشیم پاؤڈر کہا جاتا ہے) ، اور دوسرا کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ (یعنی ہضم شدہ چونے کا پاؤڈر ، جسے عام طور پر گرے کیلشیم پاؤڈر کے نام سے جانا جاتا ہے)۔ کیلشیم کاربونیٹ کے استعمال کا فائدہ یہ ہے کہ ہلکے کیلشیم پاؤڈر میں کیلشیم نمک کی پاکیزگی زیادہ ہے (99 ٪ سے زیادہ) ، اور غیر جانبدار ہونے کے بعد چینی کے حل میں کم ناپاک آئنوں کو لایا جاتا ہے۔ نقصان یہ ہے کہ قیمت زیادہ ہے اور غیر جانبدار ہونے کے عمل کے دوران جھاگ کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے۔ کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے استعمال کا فائدہ یہ ہے کہ گرے کیلشیم پاؤڈر کی قیمت کم ہے ، اور غیر جانبدار ہونے کے عمل کے دوران کوئی جھاگ پیدا نہیں ہوتا ہے۔ نقصان یہ ہے کہ سرمئی کیلشیم پاؤڈر میں کیلشیم نمک کی پاکیزگی کم ہے (تقریبا 95 ٪) ، اور غیر جانبدار ہونے کے بعد زیادہ ناپاک آئنوں کو چینی کے حل میں لایا جاتا ہے۔ جامع موازنہ ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ کیلشیم کاربونیٹ کو غیر جانبدار کے طور پر استعمال کریں۔

 

 

ڈیکولورائزیشن یہ ہے کہ پاوڈرڈ چالو کاربن کی بڑی فعال سطح کو اشتہارات کی نجاست (بنیادی طور پر نامیاتی نجاست) اور روغن (یعنی نامیاتی رنگ کی نجاست) کے لئے استعمال کرنا ہے ، اور پھر شوگر حل کے ذریعے فلٹریشن کے ذریعے چالو کاربن کے ساتھ مل کر جذب شدہ نجاستوں کو ختم کرنا ہے . چالو کاربن جذب کرنے والی نجاستوں کا عمل جسمانی جذب ہے۔ نامیاتی مادے میں چالو کاربن کی صلاحیت غیر نامیاتی نمکیات سے کہیں زیادہ ہے ، اور بڑے سالماتی نامیاتی روغنوں کو جذب کرنے کی صلاحیت چھوٹے سالماتی نامیاتی روغنوں کو جذب کرنے سے کہیں زیادہ ہے۔

 

تجارتی طور پر دستیاب پاوڈرڈ چالو کاربن کو اس کے مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کے مطابق زنک کلورائد کاربن اور فاسفیٹ کاربن میں تقسیم کیا گیا ہے۔ زنک کلورائد کاربن زنک کلورائد کے ساتھ تاکنا بنانے والے ایجنٹ کے طور پر تیار کیا جاتا ہے ، جبکہ فاسفیٹ کاربن سلفورک ایسڈ کو تاکنا بنانے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ زنک کلورائد کاربن میں راھ کی کم مقدار ، زیادہ چھید اور ایک بڑی فعال سطح ہے ، اور اس میں ایک مضبوط ڈیکلورائزیشن کی صلاحیت ہے۔ فاسفیٹ کاربن میں راکھ کا زیادہ مواد ، ایک چھوٹا فعال سطح کا علاقہ ، اور کمزور ڈیکولرائزیشن کی صلاحیت ہے۔ فاسفیٹ کاربن میں بھی جھوٹے ڈیکولرائزیشن کا مسئلہ ہے ، یعنی ، ڈیکولورائزیشن کے بعد شوگر کے حل کی ہلکی ٹرانسمیٹینس ٹیسٹ اہل ہے ، لیکن اصل روغن کو ہٹانے کی شرح کافی نہیں ہے ، کیونکہ فاسفورک ایسڈ کا بلیچنگ اثر ہوتا ہے۔ زنک کلورائد کاربن کو فاسفیٹ کاربن کے بجائے زائلوز انڈسٹری میں ڈیکولرائزیشن کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔

 

چالو کاربن کی تیاری کے لئے خام مال میں چورا (لکڑی کے پروسیسنگ کے دوران تیار کردہ چورا) ، پھلوں کے گولے اور غاروں وغیرہ شامل ہیں۔ ان میں سے بیشتر چورا سے بنے ہیں۔ مارکیٹ میں فروخت کے لئے ری سائیکل شدہ کاربن بھی موجود ہے ، جسے مختلف کاروباری اداروں سے فضلہ چالو کاربن سے ری سائیکل کیا جاتا ہے اور الکالی دھونے کے ذریعے دوبارہ پیدا کیا جاتا ہے۔ اس میں کم ڈیکلورائزیشن کی طاقت ہے اور یہ بہت سستا ہے ، لیکن اس کا استعمال کرنا خطرہ ہے (اس میں نامعلوم زہریلا اور نقصان دہ مادے ہوسکتے ہیں) اور زائلوز انڈسٹری میں استعمال کے ل suitable موزوں نہیں ہے۔ مارکیٹ میں ایک دانے دار چالو کاربن بھی موجود ہے ، جو بار بار استعمال کے ل dec ڈیکولورائزیشن کالم میں نصب کیا جاسکتا ہے ، اور ہر ناکامی کے بعد ڈیکولورائزیشن کی کارکردگی کو الکالی دھونے سے بحال کیا جاتا ہے۔ دانے دار چالو کاربن کی ڈیکولرائزیشن پاور بار بار استعمال کے دوران آہستہ آہستہ کم ہوتی ہے ، اور ڈیکلرائزڈ مائع کے معیار کی ضمانت زیادہ وقت تک نہیں کی جاسکتی ہے۔ زائلوز انڈسٹری عام طور پر ابتدائی مرحلے میں بڑے پیمانے پر ڈیکولرائزیشن بوجھ کے ساتھ ڈیکولورائزیشن کے عمل کے بجائے چینی کے حل اور معیار کی بہتری کے آخری طہارت کے لئے استعمال کرتی ہے۔

 

زائلوز کی تیاری میں ، ہائیڈروالیزیٹ کے گہرے رنگ کی وجہ سے ، 1 ٹن زائلوز تیار کرنے کے لئے چالو کاربن کا استعمال 120 اور 150 کلوگرام کے درمیان ہے۔ ہمیں توقع نہیں کرنی چاہئے کہ ڈیکولرائزیشن کی ضروریات کو ایک ڈیکولرائزیشن کے عمل میں حاصل کیا جاسکتا ہے۔ متعدد ڈیکولورائزیشن کو استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے ، اور ہر ڈیکولرائزیشن آپریشن کو ایکٹیویٹڈ کاربن کی ڈیکولرائزیشن پاور کے متعدد اور مکمل استعمال کے لئے نیم کاؤنٹرورینٹ ڈیکلورائزیشن کا استعمال کرنا چاہئے ، تاکہ کاربن کو بچانے کے مقصد کو حاصل کیا جاسکے۔

 

 

ویکیوم وانپیکرن ایک ایسا عمل ہے جو کم درجہ حرارت پر پانی کے بخارات کو مکمل کرنے کے لئے خلا کے تحت چینی کے حل کی ابلتے نقطہ میں کمی کی خصوصیات کو استعمال کرتا ہے۔ بخارات کے عمل میں پانی کے بخارات میں تبدیل ہونے کے ل required وانپیکرن کی دیرپا گرمی فراہم کرنے کے لئے چینی کے حل کو مسلسل گرم کرنے کے لئے بھاپ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ملٹی اثر ویکیوم وانپیکرن اس خصوصیت کا استعمال کرتا ہے کہ چینی کے حل کا ابلتے نقطہ زیادہ ویکیوم کے تحت کم ہے۔ بخارات کے نظام کو ویکیوم پمپ کے ذریعہ نکالا جاتا ہے تاکہ ہر بخارات کے اثر کی ویکیوم ڈگری کو بڑھایا جاسکے ، یعنی ہر بخارات کے اثر کے بخارات کا درجہ حرارت (ابلتے نقطہ) کو کم کیا جاتا ہے۔ اس طرح سے ، صرف ایک اثر کو کچی بھاپ استعمال کرنے کی ضرورت ہے ، اور باقی اثرات پانی کے بخارات کو پچھلے اثر (عام طور پر ثانوی بھاپ کے نام سے جانا جاتا ہے) سے بخار گرمی کے ذریعہ کے طور پر استعمال کرتے ہیں ، تاکہ تازہ بھاپ کو بچانے کے مقصد کو حاصل کیا جاسکے۔

 

اس وقت ، زائلوز انڈسٹری کا پہلا اور دوسرا بخارات زیادہ تر نئی اعلی کارکردگی کو گرنے والی فلم بخارات کو اپناتا ہے۔ شوگر کا حل ایک پتلی فلم کی شکل میں حرارتی ٹیوب کی سطح پر بہتا ہے ، اور بخارات کے لئے درکار حرارت کا تبادلہ ایک مختصر رابطے میں مکمل کیا جاسکتا ہے۔ شوگر کے حل کی اعلی حراستی کی وجہ سے ، زائلوز کے تیسرے بخارات کے ابلتے ہوئے نقطہ میں اضافہ (اسی ویکیوم ڈگری کے تحت پانی کے ابلتے نقطہ سے زیادہ درجہ حرارت) بڑا ہوتا ہے ، لہذا عام طور پر واحد اثر بخارات کو اپنایا جاتا ہے ، اور سنگل- اثر معیاری بخارات یا واحد اثر گرنے والی فلم بخارات عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ سنگل اثر معیاری بخارات کو استعمال کرنے کا فائدہ یہ ہے کہ حتمی حراستی اور قدرتی کرسٹاللائزیشن کو کنٹرول کرنا آسان ہے ، اور نقصان یہ ہے کہ اعلی درجہ حرارت پر رہائش کا وقت لمبا ہے۔ سنگل اثر گرنے والی فلم بخارات کے فوائد اور نقصانات سنگل اثر کے معیاری بخارات کے بالکل مخالف ہیں۔

 

چینی کے حل کے بخارات کے بعد ، پانی کے کچھ حص .ے میں بخارات بن جاتے ہیں ، شوگر کا حل مرتکز ہوتا ہے ، شوگر کی حراستی میں اضافہ ہوتا ہے ، اور شوگر کے حل کا حجم کم ہوجاتا ہے ، جس سے چینی کے حل کی مقدار کم ہوجاتی ہے جس کے بعد کے عمل میں اس پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ . شوگر کے حل وانپیکرن کا بنیادی مقصد توجہ مرکوز کرنا ہے ، لیکن جب شوگر کا حل بخارات بن جاتا ہے تو ، چینی کے حل میں اتار چڑھاؤ نامیاتی مادے (نامیاتی تیزاب اور الڈیہائڈس کا حصہ) کا ایک حصہ بھی بخارات اور ہٹا دیا جاتا ہے ، لہذا بخارات کا عمل نہ صرف اس کو مرکوز کرتا ہے۔ شوگر کا حل ، بلکہ شوگر کے حل کو بہتر بنانے میں بھی کردار ادا کرتا ہے۔

 

 

آئن ایکسچینج کو کیٹیشن ایکسچینج اور آئن ایکسچینج میں تقسیم کیا گیا ہے۔ کیٹیشن ایکسچینج شوگر کے حل میں کیلشیم (CA 2+}) ، میگنیشیم (Mg 2+) اور سوڈیم (Na+) جیسے ناپاک کیشنز کے ساتھ تبادلہ کرنے کے لئے ہائیڈروجن آئنوں (H+) کی فراہمی کے لئے کیشن ایکسچینج رال کا استعمال کرتا ہے۔ رال پر ہائیڈروجن آئن شوگر کے حل میں داخل ہوجاتے ہیں ، اور شوگر کے حل میں ناپاک کیٹیشن رال پر جذب ہوجاتے ہیں۔ آئنون ایکسچینج ایون ایکسچینج رال کو ہائیڈرو آکسائیڈ آئنوں (OH-) فراہم کرنے کے لئے استعمال کرتا ہے جیسے سلفیٹ (لہذا 42-) ، کلورائد (CL-) اور شوگر کے حل میں نامیاتی ایسڈ جیسے ناپاک اینونز کے ساتھ تبادلہ کریں۔ رال پر ہائیڈرو آکسائیڈ آئن شوگر کے حل میں داخل ہوجاتے ہیں ، اور شوگر کے حل میں ناپاک اینونز رال پر جذب ہوجاتی ہیں۔ کیٹیشن ایکسچینج اور آئن ایکسچینج کے ذریعہ شوگر کے حل کا تبادلہ ہونے کے بعد ، چینی کے حل میں ناپاک کیشنز اور ناپاک اینونز آئن ایکسچینج رال پر جذب ہوجاتی ہیں اور اسے ہٹا دیتے ہیں۔ یہ ناپاک آئن چینی حل میں سلفورک ایسڈ ، نامیاتی ایسڈ اور راکھ جیسے نجاست کے اجزاء ہیں۔ رال سے چینی کے حل میں تبادلہ شدہ ہائیڈروجن آئنوں اور ہائیڈرو آکسائیڈ آئنوں کو پانی میں ملایا جاتا ہے۔

 

آئن ایکسچینج کا سامان عام طور پر آئن ایکسچینج کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ کیٹیشن ایکسچینج رال سے بھرا ہوا افراد کو کیشن ایکسچینج کالم کہا جاتا ہے ، اور انین ایکسچینج رال سے بھرا ہوا انیون ایکسچینج کالم کہا جاتا ہے۔ زائلوز انڈسٹری میں استعمال ہونے والے آئن ایکسچینج کالموں میں کھلے ماحولیاتی دباؤ کے کالم اور بند پریشر کالم شامل ہیں۔ کھلے کالموں میں رال کا کم نقصان ہوتا ہے اور اس کا مشاہدہ کرنا آسان ہوتا ہے ، لیکن تخلیق نو اور فلشنگ سست ہے۔ بند کالموں میں تیزی سے تخلیق نو اور فلشنگ ہوتی ہے ، لیکن رال کا نقصان نسبتا large بڑا ہوتا ہے ، خاص طور پر بار بار تخلیق نو کی وجہ سے بنیادی تبادلے کے کالم۔

 

کیٹیشن ایکسچینج رال برانڈ جو زائلوز انڈسٹری کے لئے زیادہ موزوں ہے وہ 001 × 7 ہے ، جو ایک مضبوط ایسڈ اسٹائرین کیٹیشن ایکسچینج رال ہے ، جو فیکٹری چھوڑنے پر سوڈیم ٹائپ ہوتا ہے ، اور اس کی تبادلے کی گنجائش 4.5 ملی میٹر/جی ہوتی ہے۔ ایون ایکسچینج رال برانڈز جو زائلوز انڈسٹری کے لئے زیادہ موزوں ہیں وہ D201 اور D301 ہیں ، جو بالترتیب 3.7 اور 4.8 ملی میٹر/جی کی تبادلے کی صلاحیتوں کے ساتھ ، مضبوط الکلائن اسٹائرین ایون ایکسچینج رال اور کمزور الکلائن اسٹائرین آئن ایکسچینج رال ہیں۔ D301 اس کی مضبوط اینٹی آلودگی کی صلاحیت کی وجہ سے زائلوز کے بنیادی اور ثانوی تبادلے کے لئے موزوں ہے ، جبکہ D201 زائلوز کے ترتیری تبادلے کے لئے موزوں ہے۔

زائلوز حل حاصل کیا جاتا ہے۔ تاہم ، اس میں اب بھی گلوکوز ، عربی ، گیلیکٹوز ، ربوس اور ایرتھروپینٹوز شامل ہیں۔ زائلوز کا کرسٹاللائزیشن ایک ٹھوس مصنوع کو حاصل کرنے کے لئے کرسٹل کی شکل میں شوگر کے حل سے زائلوز نکالنا ہے جو فروخت کرنا آسان ہے ، اور خالص زائلوز پروڈکٹ حاصل کرنے کے لئے زائلوز کو متفرق شکر سے مزید الگ کرنا ہے۔ کرسٹل لائن زائلوز کا نکالنا زائلوز کی پیداوار کا حتمی عمل ہے ، جس میں پانچ مراحل شامل ہیں: حراستی ، کرسٹاللائزیشن ، سینٹرفیوگل علیحدگی ، خشک اور پیکیجنگ۔

 

 

حراستی کرسٹاللائزیشن کے لئے ضروری شرائط پیدا کرنا ہے۔ شوگر کے حل کی حراستی کو حراستی کے ذریعہ بڑھایا جاتا ہے ، جو یونٹ کے پانی میں تحلیل شدہ زائلوز کی مقدار میں بھی اضافہ کرتا ہے۔

 

صاف شدہ زائلوز حل کی حراستی 12 and اور 16 ٪ کے درمیان ہے ، اور اسے 5 سے 7 کی حراستی متعدد کے ساتھ 81 ٪ سے 83 ٪ تک مرکوز کرنے کی ضرورت ہے۔ ملٹی اثر بخارات کا ایک مجموعہ ایک قدمی حراستی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، آخری اثر کی بہاؤ کی شرح پہلے اثر سے بہت مختلف ہوگی ، جو بخارات کے عمل کے لئے موزوں نہیں ہے۔ اس کے علاوہ ، اعلی حراستی چینی کے حل کا ابلتے ہوئے نقطہ میں بہت اضافہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے چینی کو نقصان پہنچانے کے لئے پہلے اثر کے اعلی درجہ حرارت کا سبب بنے گا۔ لہذا ، شوگر کے صاف حل کی حراستی عام طور پر دو مراحل میں کی جاتی ہے۔ پہلے مرحلے میں چینی کے حل کو 55-60 ٪ پر مرتکز کرنے کے لئے ایک ملٹی اثر (تین اثر یا چار اثر) گرنے والی فلم بخارات کا استعمال کیا گیا ہے ، اور دوسرا مرحلہ شوگر کے حل کو {سے مرتکز کرنے کے لئے سنگل اثر بخارات کا استعمال کرتا ہے۔ {14}} ٪ سے 81-83 ٪۔

 

حراستی کے دوسرے مرحلے کے لئے عام طور پر دو قسم کے بخارات استعمال ہوتے ہیں۔ ایک مرکزی گرنے والا مائع گردش شیل اور ٹیوب بخارات ہے ، جسے عام طور پر ایک معیاری بخارات کے نام سے جانا جاتا ہے ، جو وقتا فوقتا ایک وقفے وقفے سے چلنے والا بخارات ہے۔ دوسرا ایک گرتی ہوئی فلم بخارات ہے جس میں مسلسل خارج ہوتا ہے۔ یہ ایک معیاری بخارات کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے کیونکہ جب اعلی حراستی کا شربت مرتکز ہوتا رہتا ہے تو ، بخارات والے پانی کی مقدار میں ایک چھوٹی سی تبدیلی چینی کے حل کی حراستی میں ایک بڑی تبدیلی کا باعث بنے گی۔ اگر گرتی ہوئی فلم کے بخارات کو حراستی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، inlet اور دکان مستقل طور پر جاری رہتی ہے ، اور حراستی بہت تیزی سے بڑھ جاتی ہے ، جس کے لئے مضبوط آپریٹنگ تجربہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بصورت دیگر ، فوری طور پر خارج ہونے والے مادہ کی حراستی میں بہت اتار چڑھاؤ آتا ہے ، جس سے حتمی خارج ہونے والے حراستی اور قدرتی کرسٹاللائزیشن کی مقدار پر قابو پانا مشکل ہوجاتا ہے۔ وقفے وقفے سے آپریشن کی وجہ سے ، شربت کی ایک بڑی مقدار ہمیشہ معیاری بخارات میں محفوظ رہتی ہے ، اور حراستی آہستہ آہستہ بڑھتی ہے۔ جب یہ مطلوبہ حراستی میں اضافہ ہوتا ہے تو ، مشین خارج ہونے کے لئے رک جاتی ہے ، اور حتمی خارج ہونے والے مادہ کی حراستی اور قدرتی کرسٹاللائزیشن کی مقدار کنٹرول کرنے میں بہت آسان ہے۔

 

اینکو کمپنی کسی بھی وقت بخارات میں شربت کی حراستی کو ظاہر کرنے کے لئے بخارات میں ایک آن لائن حراستی میٹر شامل کرسکتی ہے ، جس سے حراستی کا عمل زیادہ آسان ہوجاتا ہے۔

 

ماضی میں ، زائلوز انڈسٹری کا پہلا مرحلہ 38-40 ٪ پر مرکوز تھا ، لیکن توانائی کی بچت کے نقطہ نظر سے ، پہلا مرحلہ ملٹی اثر بخارات کا استعمال کرتا ہے ، جسے 55-60 ٪ پر مرکوز کیا جانا چاہئے ، تاکہ ملٹی اثر بخارات زیادہ سے زیادہ پانی کو بخارات بناسکے ، اور سنگل اثر بخارات میں بخارات والے پانی کی مقدار کو کم کرنے سے واضح طور پر تازہ بھاپ کی کھپت کو بچایا جاسکے۔

 

یہاں ہمیں کچھ آسان پیشہ ورانہ شرائط متعارف کروانے کی ضرورت ہے: ہائیڈرولیسس برتن میں ہائڈرولائزنگ مکئی کے کوبس کے ذریعہ حاصل کردہ غیر طے شدہ خام زائلوز حل کو ہائیڈروالیزیٹ کہا جاتا ہے۔ طہارت کے پہلے مرحلے (فلٹریشن یا ڈیکلورائزیشن) کے بعد ہائیڈروالیزیٹ کو زائلوز مائع کہا جاتا ہے۔ پیداوار میں ، امتیاز کی سہولت کے ل it ، اس کو اکثر پہلے ڈیکولورائزیشن مائع ، غیر جانبداری مائع اور ثانوی آئن ایکسچینج مائع (دوسرا آئن مائع کہا جاتا ہے) کے نام سے منسوب کیا جاتا ہے۔ زائلوز مائع 55 than سے زیادہ تک بڑھ جانے کے بعد زیادہ چپچپا ہوجاتا ہے ، جسے زائلوز شربت کہا جاتا ہے۔ زائلوز کا شربت مزید سپرٹوریشن پر مرکوز ہے ، اور زائلوز کرسٹل کو تیز کیا جاتا ہے۔ کرسٹل پر مشتمل شربت کو زائلوز پیسٹ کہا جاتا ہے۔

 

 

کرسٹاللائزیشن اس پراپرٹی کا استعمال کرتی ہے کہ درجہ حرارت کی کمی کے ساتھ پانی میں زائلوز کی گھلنشیلتا کم ہوتی ہے۔ سب سے پہلے ، شوگر مائع کو اعلی درجہ حرارت پر مرتکز کیا جاتا ہے تاکہ پانی میں تحلیل ہونے والی چینی کی مقدار حد تک پہنچ جاتی ہے ، اور پھر ٹھنڈک کے ذریعہ گھلنشیلتا کم ہوجاتی ہے ، اور زائلوز کرسٹل بنانے کے ل the پانی میں گھلنشیلتا کی صلاحیت سے تجاوز کرنے والا زائلوز کم ہوجاتا ہے۔

 

جب زائلوز کرسٹل بناتے ہیں اور اس سے بچ جاتے ہیں تو ، دوسرے متفرق شکر اب بھی پانی میں تحلیل ہوجاتے ہیں اور اپنی چھوٹی مقدار کی وجہ سے اس کی وجہ نہیں رکھتے ہیں اور وہ سپرٹوریشن تک نہیں پہنچ سکتے ہیں۔ جب زائلوز کرسٹالائز ہوجاتے ہیں تو صرف ایک بہت ہی چھوٹی مقدار زائلوز کے ساتھ مل جاتی ہے۔

 

ایک خاص مقررہ درجہ حرارت پر ، زائلوز کی زیادہ سے زیادہ مقدار جو پانی کی ایک یونٹ مقدار کے ذریعہ تحلیل ہوسکتی ہے اسے اس درجہ حرارت پر زائلوز کی گھلنشیلتا کہا جاتا ہے۔ اس وقت ، زائلوز حل ایک سنترپت حل ہے اور اب وہ زائلوز کو تحلیل نہیں کرسکتا ہے۔ پانی کی ایک یونٹ مقدار زائلوز کو تحلیل کرتی ہے جو اس کی گھلنشیلتا سے تجاوز کرتی ہے ، جس سے زائلوز کا ایک سپر سٹریٹیٹڈ حل تشکیل دیا جاتا ہے ، جس میں چینی کی مقدار اس کی گھلنشیلتا سے وابستہ چینی کی مقدار سے تقسیم ہوتی ہے۔ چونکہ زائلوز کا ایک سنترپت حل اب زائلوز کو تحلیل نہیں کرسکتا ہے ، لہذا اس کو تحلیل کرنے کے لئے حل میں اضافی ٹھوس چینی کو شامل کرکے ایک سپر سٹریٹڈ حل حاصل نہیں کیا جاسکتا ، لیکن اس کی گھلنشیلتا کو کم کرنے کے لئے سنترپت حل کو ٹھنڈا کرکے ، یا مرتکز اور جاری رکھ کر حاصل کیا جاسکتا ہے۔ سنترپت حل سے پانی کو بخارات بنانا۔

 

ایک زائلوز حل میں جس میں 1 کے سپر سسٹوریشن گتانک کے ساتھ ہو۔ 0 سے 1.3 سے ، اس میں موجود زائلوز کرسٹل بڑھ سکتے ہیں ، اور 1.3 سے زیادہ ایک سپرسوریشن گتانک کے ساتھ ایک زائلوز حل خود بخود بارش کے ل new نئے کرسٹل تیار کرے گا۔ زائلوز کرسٹاللائزیشن کا عمل ایک زائلوز حل تیار کرنا ہے جس میں ایک سوپرسوریشن گتانک 1.3 سے زیادہ ہوتا ہے جس میں توجہ مرکوز کرکے ، خود بخود کرسٹل (قدرتی کرسٹاللائزیشن) تیار کرتے ہیں ، اور پھر کولنگ کے لئے کرسٹالائزر داخل کریں۔ کولنگ ریٹ کو کنٹرول کرکے ، زائلوز پیسٹ کے سپر سٹریشن گتانک کو 1.1 اور 1.2 کے درمیان رکھا جاتا ہے ، اور کرسٹل آہستہ آہستہ بڑھتے ہیں۔

 

قدرتی کرسٹاللائزیشن کے طریقہ کار کے علاوہ ، اینکو کمپنی کے پاس بیجوں کے کرسٹاللائزیشن کو شامل کرنے کا ایک طریقہ بھی ہے ، یعنی ، بیجوں کے طور پر ریڈی میڈ کچلنے والے چھوٹے چھوٹے کرسٹل کو شامل کرکے ، نمو کے بعد بیجوں کی ذرہ سائز اور یکسانیت قدرتی کرسٹاللائزیشن سے بہتر ہے۔ .

 

زائلوز کرسٹاللائزیشن کا وقت جتنا لمبا ہوتا ہے ، تیز رفتار کنٹرول ، کرسٹل کی کرسٹل شکل بہتر ، کرسٹل ، اور کرسٹاللائزیشن کی پیداوار زیادہ ہوتی ہے۔ تجربے سے پتہ چلتا ہے کہ زائلوز کے لئے بہترین کرسٹاللائزیشن کا وقت 60 گھنٹے ہے۔

زائلوز پیسٹ کے بعد کرسٹاللائز ہونے کے بعد ، زائلوز کے علاوہ جو کرسٹل میں داخل ہوچکا ہے ، ابھی بھی باقی زائلوز کا ایک حصہ باقی ہے جو پانی میں گھل جاتا ہے اور دوسرے متفرق شکر کے ساتھ مل کر پانی میں تحلیل ہوتا ہے۔ تحلیل چینی اور پانی پر مشتمل شربت حل کے اس حصے کو مدر شراب کہا جاتا ہے۔

 

زائلوز کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والا کرسٹاللائزیشن کا سامان ایک افقی کولنگ کرسٹلائزر ہے ، جو چینی کے پیسٹ کو ملا دینے اور کرسٹل کو بغیر کسی آباد کیے معطل رکھنے کے لئے گھومنے والی افقی ہلچل ربن پر انحصار کرتا ہے۔ چھوٹے کرسٹلائزر (8 مکعب میٹر سے بھی کم) کولنگ جیکٹ کے ذریعے ٹھنڈا ہونے کے لئے ٹھنڈک پانی پر انحصار کرتے ہیں ، اور بڑے کرسٹلائزر (9 کیوبک میٹر سے زیادہ) کولنگ کنڈلی کو کولنگ جیکٹ کے علاوہ ہلچل والے ربن میں بھی شامل کرتے ہیں۔

 

کرسٹالائزر کی کولنگ جیکٹ عام دباؤ کے ل designed تیار کی گئی ہے ، اور سانس لینے کا ایک بندرگاہ عام طور پر ترتیب دیا جانا چاہئے۔ کرسٹالائزر جیکٹ کے دباؤ کی جانچ یا جیکٹ کو ریچھ کے پانی کے دباؤ سے گریز کرنا چاہئے ، لیکن پانی کے نارمل پریشر لیک ٹیسٹ کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔

کولنگ جیکٹ یا کولنگ کنڈلی میں ٹھنڈک پانی کے یکساں اور مستحکم پانی کے درجہ حرارت کو یقینی بنانے اور گرمی کے تبادلے کی سطح کو اسکیلنگ سے بچنے کے ل each ، ہر کرسٹالائزر کو اپنے ٹھنڈک پانی کو گردش کرنے کے لئے ایک علیحدہ گردش کرنے والے ٹھنڈک واٹر پمپ سے لیس ہونا چاہئے ، تاکہ گردش کرنے والا ٹھنڈا پانی گرمی کا تبادلہ کرسکتا ہے اور ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعہ بیرونی سرد ذریعہ کے ساتھ ٹھنڈا ہوسکتا ہے۔

 

زائلوز انڈسٹری اکثر کرسٹل لائن زائلوز نکالنے کے لئے ایک سادہ پرائمری کرسٹللائزیشن کا استعمال کرتی ہے ، لہذا زائلوز کی کل پیداوار میں اضافہ کرنے کے لئے حراستی میں اضافہ اور کرسٹاللائزیشن کے وقت میں توسیع کرکے کرسٹاللائزیشن کی شرح میں اضافہ کرنے کے لئے مختلف ذرائع لیا جاتا ہے۔ در حقیقت ، بہتر اور صاف شدہ زائلوز حل میں زائلوز کی پاکیزگی 80-87 ٪ کے بارے میں ہے ، اور دیگر متفرق شکروں کا مواد 13-20 ٪ ہے۔ جب تک کرسٹاللائزیشن کے لئے استعمال ہونے والے زائلوز پیسٹ میں زائلوز کی پاکیزگی 78 ٪ سے زیادہ ہے ، زائلوز کو آسانی سے کرسٹال کیا جاسکتا ہے۔ یعنی ، ہم کرسٹاللائزیشن سے پہلے زائلوز کے شربت کی پاکیزگی کو 78-80 ٪ میں زائلوز مدر شراب کے کسی حصے کو ثانوی ڈیکولورائزیشن میں ری سائیکلنگ کرکے ایڈجسٹ کرسکتے ہیں ، جو کرسٹاللائزیشن کی پیداوار کے ایک حصے کو بہتر بنا سکتا ہے۔ یقینا ، ، ​​کرسٹاللائزیشن کی پیداوار کو بہتر بنانے کے ل mother مدر شراب کی ری سائیکلنگ کو حاصل کرنے کے ل cry ، کرسٹاللائزیشن سے پہلے زائلوز شربت کی پاکیزگی کی پیمائش اور ان پر قابو پانے کے لئے ایک ہائی پریشر مائع کرومیٹوگرافی تجزیہ کار کا استعمال کرنا ضروری ہے۔

 

 

سینٹرفیوگل علیحدگی سنٹرفیوج کے تیز رفتار گھومنے والے ڈھول (چھلنی ٹوکری) کے ذریعہ پیدا ہونے والی سینٹرفیوگل فورس کے ذریعہ مدر شراب سے شوگر پیسٹ میں زائلوز کرسٹل کو الگ کرنے کا عمل ہے۔ سنٹرفیوگل علیحدگی کے بعد ، ٹھوس زائلوز کرسٹل سنٹرفیوج ڈرم میں فلٹر کپڑا میں برقرار رکھے جاتے ہیں ، اور مدر شراب فلٹر کپڑے اور ڈھول کی چھلنی ٹوکری کے درمیان خلا کے ذریعے مدر شراب کے تالاب میں داخل ہوتی ہے۔

 

سینٹرفیوگل علیحدگی کے بعد کے مرحلے میں ، زائلوز انڈسٹری اکثر زائلوز کرسٹل کو دھونے کے لئے میتھانول کو چھڑکتی ہے۔ چونکہ میتھانول زائلوز کو تحلیل نہیں کرتا ہے ، لہذا میتھانول کے ساتھ ایلوٹنگ کرکے مزید زائلوز مصنوعات حاصل کی جاسکتی ہیں۔ میتھانول ایک آتش گیر اور دھماکہ خیز خطرناک مادہ ہے ، اور یہ انتہائی زہریلا ہے۔ اس کا بخارات آنکھوں کے لئے بھی نقصان دہ ہے۔ لہذا ، میتھانول کا استعمال کرتے وقت ، آگ کی روک تھام اور دھماکے کی روک تھام پر توجہ دی جانی چاہئے ، اور بھاپ پیدا کرنے کے لئے حادثاتی طور پر ادخال اور اتار چڑھاؤ سے بچنا چاہئے۔ گرمیوں میں آؤٹ ڈور میتھانول اسٹوریج ٹینکوں کو ٹھنڈے پانی سے ٹھنڈا کیا جانا چاہئے۔ میتھانول الیوشن کی وجہ سے ، زائلوز مدر شراب کو براہ راست استعمال کرنے یا فوڈ پروسیسنگ فیلڈ میں داخل ہونے کی اجازت نہیں ہے۔

 

اینکو کمپنی میتھانول الیوشن کو منسوخ کرنے کے عمل کا مطالعہ کررہی ہے ، یعنی ، زائلوز کرسٹل کو دھونے کے لئے صاف پانی کا استعمال ، اور مدر شراب کی ری سائیکلنگ کرکے الیوشن واٹر کے ذریعہ تحلیل شدہ زائلوز کو بازیافت کر رہا ہے۔

 

اس وقت زائلوز انٹرپرائزز کے ذریعہ استعمال ہونے والے زیادہ تر سنٹرفیوگل علیحدگی کا سامان ایس ایس ٹائپ دستی ٹاپ ان لوڈنگ تین پیروں والے سنٹرفیوج ہے ، جس میں علیحدگی کی کارکردگی کم اور زیادہ مزدوری کی شدت ہے۔ اعلی کارکردگی والے اعلی ذیلی سنٹری فیوج کو استعمال نہیں کرنے کی وجہ بنیادی طور پر اس کی وجہ یہ ہے کہ زائلوز انڈسٹری چھوٹی ہے اور ایک ہی پروڈکشن لائن کی پیداواری صلاحیت کم ہے۔ زائلوز انڈسٹری کی تیز رفتار نشوونما اور 5 ، 000 t/ایک زائلوز پروڈکشن لائن کی لانچنگ کے ساتھ ، ٹاپ معطل سینٹری فیوج کا استعمال ایک ناگزیر رجحان ہے۔

 

پیکیجنگ اسٹوریج ، نقل و حمل ، فروخت اور صارفین کے استعمال کے لئے پیمائش کے بعد پیکیجنگ بیگ میں خشک کرسٹل زائلوز کو بھرنا ہے۔ زائلوز عام طور پر پلاسٹک کے بنے ہوئے تھیلے میں پیک کیا جاتا ہے جس میں پلاسٹک فلم بیگ لگائے جاتے ہیں ، عام طور پر 25 کلوگرام اور 50 کلوگرام دو خصوصیات میں۔ زائلوز پروڈکشن لائن کی چھوٹی پیداواری صلاحیت کی وجہ سے ، زیادہ تر کمپنیاں دستی پیکیجنگ کا استعمال کرتی ہیں۔ بڑے پیمانے پر پروڈکشن لائنوں کی تعمیر کے ساتھ ، نیم خودکار پیکیجنگ مشینری یا مکمل طور پر خودکار پیکیجنگ مشینری استعمال کی جاسکتی ہے۔ میرے ملک کی پیکیجنگ مشینری کی مصنوعات پختہ ہیں۔ دستی پیکیجنگ کا استعمال کرتے وقت ، ڈرائر کے بعد روٹری کمپن اسکرین کے آؤٹ لیٹ پر مواد وصول کرنے کے لئے ایک سٹینلیس سٹیل اسکوائر گرت کا استعمال کریں ، اور پھر زمین پر رساو سے بچنے کے لئے پیکیجنگ بیگ کو بھرنے کے لئے ایک چمچ کی بالٹی کا استعمال کریں ، اور یہ زیادہ آسان ہے۔ دستی وزن کے ل.

 

 

زائلوز (D-xylose) تیار کرنے کے لئے مکئی کے COB کا عام عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے:

وصول کنندہ مواد → لوڈنگ میٹریلز → ہائیڈولیسیس → غیر جانبدار → پرائمری ڈیکولورائزیشن → پری کیشن ایکسچینج → پرائمری آئن ایکسچینج → پرائمری آئنون ایکسچینج → پرائمری بخارات → ثانوی ڈیکولورائزیشن → ثانوی ڈیکولورائزیشن → ثانوی آئنون ایکسچینج → تیسری آئین ایکسچینج → تیسری سیریز کا تبادلہ → تیسری سیریز ایکسچینج → سیکنڈری ارتھ → تیسری حراستی → کرسٹاللائزیشن → سنٹرفیوگل علیحدگی → خشک کرنا → پیکیجنگ → فضلہ اوشیشوں کا علاج

 

 

 

مواد جمع کرنے کا کام زائلوز بنانے کے لئے تیاری کے کام سے تعلق رکھتا ہے۔ چونکہ مواد جمع کرنے میں بڑی تعداد میں کسانوں سے نمٹنا شامل ہے ، لہذا یہ بہت تکلیف دہ ہے۔ معیار اور مقدار کے ساتھ مواد جمع کرنے کے کام کو مکمل کرنے کے ل materials ، مواد کو جمع کرنے کے کچھ بنیادی علم کو سمجھنا ضروری ہے۔

 

میرے ملک میں مکئی پیدا کرنے والے بیشتر علاقوں میں ، فی میو خشک مکئی (اناج) کی پیداوار 5 {{6} {{0}}} Kg ہے ، اور بائی پروڈکٹ کارن گوبیں 125-150 کلوگرام ہیں۔ مکمل طور پر خشک مکئی کے گوبوں کی نمی کا مواد 14 فیصد سے کم ہے ، جبکہ گیلے مکئی کے گوبوں کی نمی کا مواد 40 فیصد سے زیادہ ہے۔ خشک مکئی کے گوبوں کی ڈھیر کی مخصوص کشش ثقل 0.15 اور 0.18 کے درمیان ہے ، یعنی ، ہر ٹن مکئی کے گوبوں کا اسٹیکنگ حجم 5.5 اور 6.5 مکعب میٹر کے درمیان ہے۔

 

مکئی کے گوبوں کی اسٹیکنگ اونچائی عام طور پر 6 سے 7 میٹر ہوتی ہے ، اور وہ عام طور پر کھلی ہوا میں سجا دیئے جاتے ہیں۔ اوپن ایئر اسٹیکنگ میں بہتر وینٹیلیشن ، فائر فائٹنگ آسان ہے ، اور بڑے پیمانے پر چھت بنانے کی ضرورت نہیں ہے۔ جب بارش ہوتی ہے تو اوپر کی پرت کو جلدی سے دوبارہ خشک یا ہوا سے خشک کیا جاسکتا ہے ، لہذا طویل مدتی اسٹیکنگ عام طور پر صرف اوپر کی پرت کے ایک چھوٹے سے حصے کو نقصان پہنچاتی ہے۔

 

10 ، 000 ٹن مکئی کے کوبس کو اسٹیک کرنے میں تقریبا 15 ایکڑ اراضی لگتی ہے۔ وافر بارش والے علاقوں میں ، سیمنٹ سائٹس (سیمنٹ کی موٹائی 8 سے 10 سینٹی میٹر کافی ہے) استعمال کی جانی چاہئے ، اور نکاسی آب کی سہولیات کو بلا روک ٹوک ہونا چاہئے۔ کم بارش والے علاقوں میں ، کمپیکٹ شدہ کیچڑ کی زمین استعمال کی جاسکتی ہے۔

 

مکئی کے کوبس کو اسٹیک کرتے وقت ، موبائل مائل بیلٹ کنویرز کو افرادی قوت کو کم کرنے کے لئے ان کو اعلی اسٹیک کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ استعمال کے لئے ورکشاپ میں بھیجنے سے پہلے 20 دن تک نئی کٹائی ہوئی مکئی کے کوبس کو اسٹیک کرنا بہتر ہے۔ مکئی کے گوبوں کا اسٹیکنگ عمل قدرتی ابال پیدا کرے گا تاکہ کچھ چپکنے والی مادوں کو ہراساں کیا جاسکے۔ گیلے مکئی کے کوبس سوکے ہونے پر سڑنے کا زیادہ امکان رکھتے ہیں ، لہذا بہتر ہے کہ انہیں بڑے ڈھیروں میں کھڑا نہ کریں اور جلد سے جلد ورکشاپ کے استعمال کا بندوبست کریں۔

 

جب بڑے ڈھیروں میں مکئی کے گوبوں کو اسٹیک کرتے ہو تو ، بہتر ہے کہ کچھ ہوا کے وینٹوں کو ایک مقررہ فاصلے پر (تقریبا 6 6 میٹر) کا بندوبست کرنا (تقریبا 6 6 میٹر) ڈھیر کے نچلے حصے میں جمع ہونے والی قدرتی ابال سے پیدا ہونے والی گرمی سے بچنے کے لئے مکئی کے گوبوں کی آگ یا کاربنائزیشن کا سبب بنتا ہے۔

 

جب مواد اکٹھا کرتے ہو تو ، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ زیادہ سے زیادہ خشک اور تازہ مکئی کے گوبوں کو جمع کریں ، اور گیلے اور مولڈی مکئی کے کوب جمع نہ کریں۔ خشک اور تازہ مکئی کے گلے روشن اور چمکدار رنگ میں ہوتے ہیں ، توڑنا آسان نہیں ، اور ہائیڈروالیسس کے بعد ہائیڈروالیزیٹ کی چینی کی حراستی زیادہ ہے۔ گیلے اور مولڈی مکئی کے گلے بھوری رنگ اور سیاہ رنگ کے ہوتے ہیں ، توڑنے میں آسان اور ہائیڈروالیسس کے بعد ہائیڈروالیزیٹ کی شوگر حراستی کم ہوتی ہے۔ جب مواد اکٹھا کرتے ہو تو ، ملبے لے جانے سے بچنے کے ل care احتیاط کی جانی چاہئے ، جس کو اسٹیکنگ سے پہلے پیکنگ کے عمل کے دوران جانچ پڑتال کی جاسکتی ہے۔

 

مکئی کے کوبس عام طور پر نایلان نیٹ بیگ میں پیک ہوتے ہیں اور پھر نقل و حمل کے لئے بھری ہوتے ہیں۔ انٹرپرائزز بڑے خریداروں کے ساتھ معاہدے پر بھی دستخط کرسکتے ہیں اور انہیں سپلائی کا اہتمام کرنے پر مجبور کرسکتے ہیں۔ زائلوز انڈسٹری کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، مکئی کے COBS کی قیمت زیادہ اور زیادہ ہوتی جارہی ہے۔ کاروباری اداروں کو کسانوں کو پانی یا ملاوٹ نہ کرنے کی رہنمائی کرنے کے لئے اعلی معیار اور اعلی قیمت والے خریداری کا طریقہ کار قائم کرنے کا موقع لینا چاہئے۔ پیمائش کے لحاظ سے حجم کے لحاظ سے قیمتوں پر غور کرنا بھی ایک اچھا خیال ہے۔

 

 

لوڈنگ کا پہلا مرحلہ کارنکوب خام مال کو مادی صحن سے ورکشاپ کو کھانا کھلانے والے بیلٹ کے موصولہ ہوپر تک لے جانا ہے۔ چھوٹے کاروباری ادارے عام طور پر چھوٹے تھری پہیے والے ڈمپ ٹرکوں میں دستی لوڈنگ کا استعمال کرتے ہیں ، اور پھر انہیں انٹر گاڑی والے ہاپر میں لے جاتے ہیں ، یا چھوٹے ڈمپ ٹرکوں میں مواد کو لوڈ کرنے کے لئے چھوٹے لوڈرز کا استعمال کرتے ہیں۔ بڑے کاروباری ادارے کارنکوب اسٹیکس سے مواد کو ڈمپ ٹرکوں میں لوڈ کرنے کے لئے درمیانے یا بڑے لوڈرز کا استعمال کرتے ہیں ، اور پھر انہیں ڈمپ ٹرکوں سے بین گاڑی کے ہاپپرس تک پہنچاتے ہیں۔

 

کارنکوبس ورکشاپ کو کھانا کھلانے والے بیلٹ کے موصولہ ہوپر میں داخل ہونے کے بعد ، انہیں بیلٹ کے ذریعہ کمپن اسکریننگ کنویئر کو بھیج دیا جاتا ہے تاکہ واشنگ مشین میں داخل ہونے سے پہلے کچھ سلٹ اور ملبے کی اسکریننگ کی جاسکے۔ ماضی میں ، کارنکوب واشنگ مشینیں عام طور پر پیپر میکنگ انڈسٹری میں ہائیڈرولک گودا توڑنے والے استعمال کرتی تھیں۔ اینکو کمپنی کے ذریعہ تیار کردہ پیڈل وہیل واشنگ مشین کا نہ صرف دھونے کا اچھا اثر پڑتا ہے ، بلکہ ہائیڈرولک گودا توڑنے والوں سے کہیں کم پانی اور بجلی بھی استعمال کرتا ہے۔ کارنکوب واشنگ مشین کو باقاعدگی سے اس کی ریت میں آباد ہوپر میں سلٹ کو ہٹانا چاہئے۔

 

دھونے کے بعد ، مکئی کے گوبوں کو ایک ہلنے والی پانی کی کمی کی اسکرین کے ذریعے پانی کی کمی کی جاتی ہے اور پھر سائیڈ والز کے ساتھ ایک بالٹی لفٹ یا ایک اعلی زاویہ بیلٹ کنویئر داخل ہوتا ہے۔ اس کے بعد انہیں ہائڈرولیسس برتن کے اوپری حصے میں افقی بیلٹ کنویئر میں اٹھا کر لے جایا جاتا ہے ، اور پھر ڈسٹری بیوشن پلگ پلیٹ کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے جس کو ہائیڈولیسس برتن میں ایک چپٹے کے ذریعے بھیجا جاتا ہے جس کو لوڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

 

ہائیڈولیسس برتن کے بعد مواد سے بھر جاتا ہے (عام طور پر سیدھے سلنڈر اور ہائیڈولیسس برتن کے جسم کے مخروطی اوپر کا احاطہ کے درمیان مشترکہ سے تھوڑا سا کم) ، ہائیڈولیسس شروع ہوتا ہے۔

 

ہائیڈولیسس کا پہلا قدم پتلا ایسڈ پریٹریٹمنٹ ہے۔ ہائیڈرولیسس برتن میں داخل ہونے والے مکئی کی کوب کی ہنیکمب بیرونی پرت اب بھی لامحالہ فرم مٹی کے ساتھ منسلک ہے ، اور مکئی کی کوب میں غیر ہیمسیلوولوز شکر ، روغن ، پیکٹین ، نائٹروجن پر مشتمل مادے اور چربی وغیرہ شامل ہیں۔ اس کے بعد کی تطہیر کے عمل کے بوجھ میں بہت اضافہ کریں۔ لہذا ، ان نجاستوں کو پہلے سے دور کرنے کے لئے ہائیڈرولیسس سے پہلے مکئی کے COB کو پتلا تیزاب کے ساتھ پہلے سے تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ علاج کے حالات 0 ہیں۔ یہ حالت بنیادی طور پر ہیمسیلوولوز ہائیڈولیسس اور زائلوز کے نقصان کا سبب نہیں بنتی ہے ، لیکن تیزاب کے علاج کے بعد ، ہائیڈروالیزیٹ کے معیار کو بہت بہتر بنایا گیا ہے۔

 

کارن کوب کو پتلا تیزاب کے ساتھ پیش کرنے کے بعد ، پچھلے برتن سے سلفورک ایسڈ کے ساتھ واشنگ مائع کو خام مال کے طور پر شامل کیا جاتا ہے ، اور درجہ حرارت کو بھاپ کے ذریعہ مخصوص درجہ حرارت (128-132 ڈگری) میں بڑھایا جاتا ہے ، اور درجہ حرارت ہائیڈرولیسس کو مکمل کرنے کے لئے مخصوص وقت (2.5 گھنٹے) کے لئے رکھا جاتا ہے۔ زیادہ تر زائلوز کمپنیاں ہائیڈولیسس برتن کے دباؤ کو دیکھ کر ہائیڈولیسس درجہ حرارت کو کنٹرول کرتی ہیں۔ اگرچہ ہائیڈولیسس برتن میں سنترپت بھاپ کے دباؤ کا درجہ حرارت کے ساتھ اسی طرح کا رشتہ ہے ، لیکن اصل درجہ حرارت دباؤ کے مطابق درجہ حرارت سے کم ہوگا اگر برتن میں ہوا مکمل طور پر ختم نہ ہو۔ لہذا ، ہائیڈولیسس کے برتن کے ڈرین والو کو ہوا کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لئے ہائیڈولیسس کے عمل کے دوران قدرے کھولنے کی ضرورت ہے۔ اینکو کمپنی ہائیڈولیسس برتن میں درجہ حرارت کی پیمائش کے لئے سنکنرن مزاحم تھرمل مزاحمت تھرمامیٹرز کا استعمال کرتی ہے ، اور ظاہر کردہ درجہ حرارت برتن میں بقایا ہوا سے اب متاثر نہیں ہوتا ہے۔

 

ہائیڈولیسس مکمل ہونے اور ہائیڈولیسس مائع کو خارج ہونے کے بعد ، ہائیڈولیسس مائع کی ایک بڑی مقدار اب بھی ہائیڈولیسس برتن میں مکئی کے کوب کی باقیات پر باقی ہے۔ چاہے بقیہ مائع کے اس حصے میں زائلوز کو پانی سے مکمل طور پر دھویا جاسکتا ہے ، اس سے مکئی کے COB کی شوگر کی پیداوار اور ہائیڈرولیسس مائع کی شوگر کی حراستی کو براہ راست متاثر ہوگا۔ ایک بہتر طریقہ یہ ہے کہ کچرے کے سلیگ پانی کو کچرے کے سلیگ ٹریٹمنٹ سیکشن سے ہائیڈولیسس برتن میں شامل کریں جس نے ابھی ہائیڈولیسس کو مکمل کیا ہے ، اسے بھاپ سے مکمل ابلتے ہوئے گرم کریں ، اور پھر اسے خام مال کے لئے واشنگ مائع حاصل کرنے کے لئے کمپریسڈ ہوا سے خارج کریں ہائیڈولیسس کے اگلے برتن کا۔

 

واشنگ مائع بنانے کے بعد ، ہائیڈولیسس برتن کو کمپریسڈ ہوا کے ساتھ دباؤ ڈالا جاتا ہے ، اور پھر سلیگ ڈسچارج والو کو اوشیشوں کو خالی کرنے کے لئے کھول دیا جاتا ہے۔ ہر ہائیڈولیسس برتن کے ل the ، ہائیڈولیسس آپریشن وقفے وقفے سے ہوتا ہے ، لیکن اگر یکساں طور پر حیرت زدہ وقت کے وقفوں کے ساتھ کئی ہائیڈرولیسس برتن ایک ساتھ چلتے ہیں تو ، ہائیڈولیسس سیکشن کا فیڈ اور ہائیڈولیسس مائع خارج ہونے والا مائع زیادہ یکساں اور مستقل ہوجائے گا۔

 

 

 

ہائڈروالائزڈ مائع کو غیر جانبدار ٹینک میں بھیجنے کے لئے ایک پمپ کا استعمال کریں ، اور ہلکے سے ہلکے کیلشیم کاربونیٹ پاؤڈر کو غیر جانبدار کرنے کے ٹینک میں شامل کریں۔ صحت سے متعلق پییچ ٹیسٹ پیپر کے ساتھ مستقل طور پر ٹیسٹ کریں جب تک کہ پییچ 3 تک نہ بڑھ جائے۔ 3-3. 6۔ جانچ کے لئے نمونے لیں ، اور غیر نامیاتی ایسڈ 0. 09-0. 12 ٪ ہونا چاہئے۔ اس کے بعد بعد میں ڈیکولرائزیشن کے عمل میں استعمال ہونے والے ثانوی پرانے کاربن کو شامل کریں ، اچھی طرح ہلچل مچائیں اور فلٹریشن کے لئے پلیٹ اور فریم فلٹر پریس کو بھیجیں۔ چونکہ ہلکے کیلشیم پاؤڈر کو غیر جانبدار کرنے سے کاربن ڈائی آکسائیڈ پیدا ہوتا ہے ، لہذا جھاگ کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے۔ غیر جانبداری کے عمل پر جھاگ کے اثر و رسوخ سے بچنے کے ل two ، دو حل ہیں۔

 

ایک یہ ہے کہ ہلکے کیلشیم پاؤڈر کو پانی کے ساتھ ملایا جائے تاکہ ایملشن تشکیل دی جاسکے اور آہستہ آہستہ اسے غیر جانبداری کے ٹینک میں شامل کیا جاسکے۔ دوسرا یہ ہے کہ غیر جانبدار ٹینک کے انلیٹ پائپ میں ایک بافل شامل کریں تاکہ ہائیڈروالائزڈ مائع کسی فلمی شکل میں غیر جانبدار ہونے والے ٹینک میں بہہ جائے۔ ایک ہی وقت میں ، تجربے کے مطابق ، زیادہ تر ہلکے کیلشیم پاؤڈر شامل کیے جانے والے ہائڈروالائزڈ مائع فلم پر ایک بیلچہ کے ساتھ چھڑک دیا جاتا ہے۔ لائٹ کیلشیم پاؤڈر کی باقی تھوڑی مقدار میں مکمل سلیم کے بعد پییچ ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق آہستہ آہستہ شامل کیا جاتا ہے۔

 

غیر جانبداری کا درجہ حرارت غیر جانبدار ہونے کے اثر کو بھی متاثر کرتا ہے۔ کیلشیم سلفیٹ کی گھلنشیلتا کم درجہ حرارت پر زیادہ ہے ، جس کی وجہ سے غیر جانبداری کے حل میں کیلشیم کی بقایا مقدار میں اضافہ ہوگا۔ غیر جانبدار ہونے سے پہلے ، شوگر کے حل کو 80-82 ڈگری پر گرم کیا جانا چاہئے۔

 

 

چونکہ غیر جانبدار ہونے کے حل کا رنگ گہرا ہے ، لہذا پرائمری ڈیکولرائزیشن کے لئے چالو کاربن کا استعمال بہت بڑا ہے ، جو کاربن کی کل کھپت کا تقریبا one ایک چوتھائی حصہ ہے۔ چالو کاربن کی ڈیکولرائزیشن کی صلاحیت کا مکمل استعمال کرنے اور چالو کاربن کو بچانے کے ل sem ، نیم انسداد فیصلہ کن ڈیکلورائزیشن کا عمل عام طور پر اپنایا جاتا ہے۔ پرائمری ڈیکولرائزیشن کے لئے تین ہلچل ٹینکوں کی ضرورت ہے: غیر جانبدار مائع اسٹوریج ٹینک ، انٹرمیڈیٹ مائع اسٹوریج ٹینک اور ڈیکولرائزیشن ٹینک۔ غیر جانبدار ہونے والے مائع اسٹوریج ٹینک کا حجم بڑا ہوسکتا ہے ، لیکن انٹرمیڈیٹ مائع اسٹوریج ٹینک اور ڈیکولرائزیشن ٹینک کا حجم ایک جیسا ہے۔

 

ڈیکولرائزیشن ٹینک کو چینی کے حل سے بھرنے کے بعد ، تازہ چالو کاربن کو مکمل طور پر ہلچل اور ڈیکولرائز کرنے کے لئے شامل کیا جاتا ہے ، اور پھر اسے نئے پلیٹ فریم فلٹر پریس میں بھیجا جاتا ہے جسے جدا کرکے مکمل فلٹریشن کے لئے دھویا جاتا ہے ، اور پھر فلٹریٹ بھیجا جاتا ہے۔ ڈیکلورائزیشن مائع اسٹوریج ٹینک پر۔ فلٹریشن کے بعد ، پلیٹ فریم کو پہلے جدا نہیں کیا جاتا ہے اور پہلے دھویا جاتا ہے ، اور انٹرمیڈیٹ مائع اسٹوریج ٹینک میں شوگر کا حل کاربن کیک سے بھرا ہوا پلیٹ فریم کے ذریعے مکمل طور پر فلٹر کیا جاتا ہے ، اور پھر فلٹریٹ کو ڈیکلورائزیشن ٹینک پر بھیجا جاتا ہے۔ فلٹریشن کے بعد ، غیر جانبدار ہونے والے مائع اسٹوریج ٹینک میں شوگر کا حل پلیٹ فریم کے ذریعے فلٹر کیا جاتا ہے ، اور پھر فلٹریٹ کو انٹرمیڈیٹ مائع اسٹوریج ٹینک پر بھیجا جاتا ہے جب تک کہ ٹینک مکمل نہ ہو۔ دو پلیٹ فریم فلٹر پریس ، ایک فلٹرنگ کے لئے اور ایک بے ترکیبی اور دھونے کے لئے ، باری باری استعمال ہوتے ہیں۔ غیر جانبدار ہونے والے مائع کو بیچ کے ذریعہ فلٹر کیا جاتا ہے مائع اسٹوریج ٹینک سے بیچ کے ذریعے اور آہستہ آہستہ انٹرمیڈیٹ مائع اسٹوریج ٹینک تک پہنچ جاتا ہے ، ٹینک کو ڈیکولرائزنگ اور مائع اسٹوریج ٹینک کو ڈیکولورائزنگ ، اس کے نتیجے میں ڈیکولرائزیشن فلٹریشن مکمل کرتا ہے۔ پلیٹ فریم فلٹر پریس پلیٹوں اور فریموں کی تعداد کو شامل کرکے یا گھٹا کر اپنے فلٹریشن ایریا کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے ، تاکہ زیادہ تر معاملات میں ، ڈیکلورائزنگ ٹینک میں شوگر مائع کے پورے ٹینک کو فلٹر کرنے کے بعد ، فلٹر کیک بنیادی طور پر پلیٹ سے بھرا ہوا ہے۔ فریم

 

جب ڈیکولورائزیشن نئی شروع ہوتی ہے تو ، صرف غیر جانبدار مائع اسٹوریج ٹینک میں مواد ہوتا ہے ، اور انٹرمیڈیٹ مائع اسٹوریج ٹینک اور ڈیکلورائزنگ ٹینک خالی ہوتا ہے۔ غیر جانبدار مائع اسٹوریج ٹینک ، انٹرمیڈیٹ مائع اسٹوریج ٹینک اور ڈیکولورائزنگ ٹینک کے خارج ہونے والے ٹینکوں کو ایک ہی وقت میں تین ٹینکوں کو مربوط کرنے کے لئے کھولا جاسکتا ہے ، اور غیر جانبدار مائع کشش ثقل کے ذریعہ انٹرمیڈیٹ مائع اسٹوریج ٹینک اور ڈیکولورائزنگ ٹینک کو بھرتا ہے۔

 

ڈیکولورائزنگ ٹینک میں شامل تازہ چالو کاربن کی مقدار کو ڈیکلورائزنگ مائع کے ٹرانسمیٹینس (عام طور پر لائٹ ٹرانسمیٹینس کے نام سے جانا جاتا ہے) کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اگر ڈیکلورائزنگ ٹینک کے نمونے کو فلٹر پیپر کے ذریعہ فلٹر کیا جاتا ہے اور روشنی کی ترسیل کافی نہیں ہوتی ہے تو ، نمونے لینے کے ٹیسٹ کے اہل ہونے تک تازہ چالو کاربن کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔

 

چونکہ زائلوز حل میں بہت سے روغن نسبتا low کم درجہ حرارت پر چالو کاربن کے ذریعہ زیادہ آسانی سے جذب ہوجاتے ہیں ، لہذا چینی کے حل کو ڈیکولرائزیشن ٹینک میں داخل ہونے سے پہلے 50-52 ڈگری پر ٹھنڈا کیا جانا چاہئے۔ اس درجہ حرارت کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ پری کیٹیشن ایکسچینج میں داخل ہوتے وقت ڈیکلرائزڈ حل کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

 

 

پرائمری ڈیکولرائزڈ حل میں شامل راکھ ، نامیاتی ایسڈ اور نامیاتی ایسڈ کو آئن ایکسچینج کے ذریعہ ختم کرنے کی ضرورت ہے۔ پرائمری ڈیکولرائزڈ حل کا پییچ تقریبا 3. 3.2 ہے ، جو ظاہر ہے کہ تیزابیت والا ہے۔ رال کے تبادلے کی صلاحیت کو مکمل طور پر استعمال کرنے کے نقطہ نظر سے ، اس کو پہلے ایکسچینج کے لئے آئن ایکسچینج کالم میں داخل ہونا چاہئے۔ تاہم ، غیر جانبدار ہونے کے عمل کے بنیادی ڈیکولرائزڈ حل میں کیلشیم کے اعلی مواد کی وجہ سے ، شوگر کے حل میں ایک اعلی سختی ہوتی ہے ، اور براہ راست آئنون ایکسچینج کالم میں داخل ہونے سے آئن ایکسچینج رال میں بڑی زہریلا پیدا ہوجائے گی۔ لہذا ، پری کیٹیشن ایکسچینج کے ذریعہ پرائمری ڈیکلورائزڈ حل کو نرم کرنے کی ضرورت ہے۔ پری کیشن کے تبادلے کے عمل کے دوران ، شوگر کے حل میں کیشنز (بنیادی طور پر CA 2+) کی جگہ ہائیڈروجن آئنوں (H+) کی جگہ لی جاتی ہے ، اور پییچ 1 سے گر جاتا ہے۔ 5-2. 0 . غیر نامیاتی تیزابیت کا مواد پتہ چلا ہے ، اور تبادلہ کے بعد یہ تبادلے سے پہلے کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے۔

 

زائلوز ہائیڈروالیزیٹ کی ایک خصوصیت ہے کہ اس کی ترسیل پییچ کی کمی کے ساتھ بڑھ جاتی ہے ، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ رنگین مادوں کی روشنی جذب کی خصوصیات پییچ سے متاثر ہوتی ہیں۔ پری کیٹیشن ایکسچینج کے عمل میں ، رال روغن کا ایک حصہ جذب کرتا ہے اور ایک ہی وقت میں پییچ میں کمی واقع ہوتی ہے ، لہذا ترسیل میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ جیسے جیسے رال کی تبادلے کی گنجائش کم ہوتی ہے ، روغن جذب کرنے کی اس کی صلاحیت بھی کم ہوتی ہے ، لہذا آؤٹ پٹ کی ترسیل بھی ہم آہنگی سے کم ہوتی ہے۔ رال کے تبادلے کی گنجائش کا نقصان آؤٹ پٹ کی ترسیل میں کمی سے بھی دیکھا جاسکتا ہے۔

 

شوگر کے حل میں کیلشیم آئن کے مواد کا پتہ لگانا نسبتا complectical پیچیدہ اور وقت طلب ہے۔ عام طور پر ، ان پٹ اور آؤٹ پٹ کا غیر نامیاتی ایسڈ مواد اور آؤٹ پٹ کی ترسیل کا پتہ لگانے کے لئے ماپا جاتا ہے کہ آیا رال غلط ہے یا نہیں۔ شوگر کے حل کے نرمی کے اثر کو یقینی بنانے کے لئے ، ایکسچینج اینڈ پوائنٹ کا تعین کرنے کے لئے غیر نامیاتی ایسڈ اور ٹرانسمیشن کا پتہ لگانے کے علاوہ ، عام طور پر تجربے کے مطابق یہ شرط لگائی جاتی ہے کہ پری کیشن ایکسچینج کا اضافی مائع حجم ایسا نہیں کرے گا۔ رال کے حجم سے 8 گنا سے تجاوز کریں۔

 

تبادلے کے کالم کے تبادلے کے اختتام نقطہ پر پہنچنے کے بعد ، رال کی تبادلے کی گنجائش بنیادی طور پر ختم ہوجاتی ہے ، اور رال کی تبادلے کی صلاحیت کو بحال کرنے کے لئے رال کو ایک پتلا تیزاب حل سے دھونے کا عمل دوبارہ تخلیق کیا جاتا ہے۔ پتلا ایسڈ حل میں ہائیڈروجن آئنوں کی اعلی حراستی ہوتی ہے۔ تخلیق نو کے عمل کے دوران ، ہائیڈروجن آئنوں کا تبادلہ رال پر جذب شدہ ناپاک کیشنز کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ نجاست کے کیشنز کو نو تخلیق کے فضلے کے مائع سے فارغ کردیا جاتا ہے ، اور ہائیڈروجن آئن رال میں داخل ہوتے ہیں۔ فرنٹ کیٹیشن ایکسچینج کی تخلیق نو عام طور پر دوسرے کیٹیشن ایکسچینج کے عمل سے مختلف ہوتی ہے جس میں سلفورک ایسڈ کو دوبارہ تخلیق کے ل used استعمال نہیں کیا جاسکتا ، لیکن صرف ہائیڈروکلورک ایسڈ۔ چونکہ فرنٹ کیٹیشن ایکسچینج کے ناکام ہونے کے بعد کیلشیم آئنوں کی ایک بڑی مقدار رال پر جذب ہوجاتی ہے ، کیلشیم آئن سلفیٹ کے ساتھ مل کر کیلشیم سلفیٹ بارش کی تشکیل کرتے ہیں جو رال پر جذب ہوتا ہے اور اس سے نکلنا مشکل ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے رال سخت معاملات میں سخت ہوجاتا ہے۔ کیٹیشن ایکسچینج کے دیگر عملوں کو یا تو سلفورک ایسڈ یا ہائیڈروکلورک ایسڈ کے ساتھ دوبارہ تخلیق کیا جاسکتا ہے کیونکہ رال پر کیلشیم آئن کم ہیں۔ سلفورک ایسڈ کے ساتھ تخلیق نو کا فائدہ یہ ہے کہ لاگت ہائیڈروکلورک ایسڈ سے قدرے کم ہے ، اور ہائیڈروکلورک ایسڈ کے ساتھ تخلیق نو کا فائدہ یہ ہے کہ تخلیق نو کا اثر سلفورک ایسڈ سے بہتر ہے۔ تمام عوامل پر غور کرتے ہوئے ، ہائیڈروکلورک ایسڈ کی تخلیق نو کی سفارش کی جاتی ہے۔

 

ہائیڈروکلورک ایسڈ کی مقدار کو بچانے کے ل front ، فرنٹ کیٹیشن ایکسچینج کی تخلیق نو کو پہلے ری سائیکل ہائڈروکلورک ایسڈ میں بھگا دیا جاسکتا ہے ، پھر تازہ پتلا ہائیڈروکلورک ایسڈ میں بھیگا جاتا ہے ، اور پھر پانی سے کللا جاتا ہے۔ چونکہ فرنٹ کیٹیشن ایکسچینج کے بعد رال پر زیادہ کیلشیم آئن موجود ہیں ، لہذا استعمال شدہ پتلا ہائیڈروکلورک ایسڈ حل کو پانی سے کللایا جاتا ہے ، اسے ری سائیکل نہیں کیا جاسکتا ، لیکن براہ راست سیوریج ٹریٹمنٹ اسٹیشن پر خارج کردیا جاتا ہے۔ یہ دوسرے کیٹیشن ایکسچینج کے عمل سے بھی مختلف ہے۔

 

 

پری کیشن کے تبادلے کے بعد ، چینی کے حل میں ناپاک کیشنز کا ایک بڑا حصہ ہٹا دیا جاتا ہے ، اور پییچ 1 پر گر جاتا ہے۔ 5-2. 0. اسے آئن ایکسچینج کالم میں منتقل کیا جاتا ہے ، اور چینی کے حل (بنیادی طور پر سلفیٹ آئنوں اور نامیاتی ایسڈ آئنوں) میں آئنونز کا تبادلہ ایون ایکسچینج رال پر ہائیڈرو آکسائیڈ آئنوں کے ساتھ جلدی سے کیا جاتا ہے اور اسے ہٹا دیا جاتا ہے۔ خارج ہونے والے شوگر حل کا پییچ تیزی سے 7 تک بڑھتا ہے۔ 5-9.<0.01%.

 

آئن ایکسچینج کے عمل کے دوران ، پییچ تیزی سے بڑھتا ہے جبکہ رال روغن کے ایک حصے کو جذب کرتا ہے۔ مشترکہ اثر کے نتیجے میں ، آئنون ایکسچینج کے ابتدائی مرحلے میں خارج ہونے والے مادہ کی ترسیل فیڈ کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے۔ جیسے جیسے تبادلہ آگے بڑھتا ہے ، اذسورب روغنوں میں رال کی صلاحیت بھی کم ہوتی ہے ، اور خارج ہونے والے مادہ کی ترسیل بھی آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے ، اور حتمی ترسیل فیڈ کے مقابلے میں اس سے بھی قدرے کم ہوتی ہے۔ آئن ایکسچینج ڈسچارج کی ترسیل میں کمی بھی رال کی تبادلے کی صلاحیت کے نقصان کی عکاسی کرتی ہے۔

 

ایون ایکسچینج کالم کے تبادلے کے اختتام تک پہنچنے کے بعد ، آئن رال ناکام ہوجاتا ہے اور اسے ایک پتلی الکالی حل کے ساتھ دھونے اور دوبارہ تخلیق کرنے کی ضرورت ہے۔ زائلوز انڈسٹری عام طور پر کاسٹک سوڈا (سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ) کا استعمال کرتی ہے۔ پتلا الکلی حل میں ہائیڈرو آکسائیڈ آئنوں کی اعلی حراستی ہوتی ہے۔ تخلیق نو کے عمل کے دوران ، ہائیڈرو آکسائیڈ آئنوں کا تبادلہ رال پر موجود ناپاک اینونز کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ نجاست کی anions کو نو تخلیق کچرے کے مائع سے فارغ کیا جاتا ہے ، اور ہائیڈرو آکسائیڈ آئن رال میں داخل ہوتے ہیں۔

 

کاسٹک سوڈا کی مقدار کو بچانے کے ل single ، سنگل آئن ایکسچینج کی تخلیق نو کو پہلے ری سائیکل الکالی حل میں بھیگا جاسکتا ہے ، پھر تازہ پتلا الکلی حل سے دھویا جاسکتا ہے ، اور پھر پانی سے کللایا جاتا ہے۔ ری سائیکل شدہ الکالی حل کے دوبارہ استعمال ہونے کے بعد کچرے کے الکالی حل کو دوبارہ استعمال کرنے کی کوئی قیمت نہیں ہے اور اسے سیوریج ٹریٹمنٹ اسٹیشن پر بھیج دیا جاتا ہے۔ لیکن تازہ پتلا الکالی حل کے ساتھ دھونے کے بعد پتلا الکلی حل ختم ہوگیا ، بعد میں استعمال کے ل re ری سائیکل الکالی پول میں داخل ہوتا ہے۔

 

 

واحد آئن ایکسچینج کے بعد ، شوگر کے حل میں زیادہ تر ناپاک آئنوں کو ہٹا دیا جاتا ہے ، لیکن شوگر کے حل میں ناپاک آئنوں کو مکمل طور پر ختم کرنے کے ل timent ، یہ ضروری ہے کہ بار بار کیٹیشن ایکسچینج اور آئن ایکسچینج سے گزرنا ضروری ہے تاکہ اعلی معیار کی پاکیزہ چینی حاصل کی جاسکے۔ حل. کیشن ایکسچینج کالم میں آئن مائع کے گزرنے کے بعد ، چینی کے حل میں باقی چھوٹی سی کیٹیشن (بنیادی طور پر کیلشیم آئنوں) کا تبادلہ کیٹیشن ایکسچینج رال پر ہائیڈروجن آئنوں کے ساتھ کیا جاتا ہے اور اسے ہٹا دیا جاتا ہے۔ خارج ہونے والے شوگر حل کا پییچ 2 پر گرتا ہے۔ 5-3. 0. غیر نامیاتی ایسڈ مواد کا پتہ چلا ہے۔ تبادلے سے پہلے اس کا پتہ نہیں چل سکتا ، لیکن یہ ایکسچینج کے بعد 0}. 0 1 ٪ اور 0.05 ٪ کے درمیان ہے۔

 

آئن ایکسچینج کے عمل کے دوران ، رال ایک ہی وقت میں روغن کا ایک حصہ اور پییچ کے گرنے والے حصے کو جذب کرتا ہے ، لہذا خارج ہونے والے مادے کی روشنی کی ترسیل بھی ہم آہنگی سے کم ہوتی ہے۔ آئن ایکسچینج میں خارج ہونے والے مادے کی ہلکی ترسیل سے رال کے تبادلے کی گنجائش کا نقصان بھی دیکھا جاسکتا ہے۔

 

ایون ایکسچینج کالم کے تبادلے کے اختتام تک پہنچنے کے بعد ، آئن رال ناکام ہوجاتا ہے اور اسے کمزور ہائیڈروکلورک ایسڈ سے دھونے سے دوبارہ تخلیق کرنے کی ضرورت ہے۔ ہائیڈروکلورک ایسڈ کی مقدار کو بچانے کے ل the ، آئنون ایکسچینج کی تخلیق نو کو پہلے ری سائیکل شدہ ہائیڈروکلورک ایسڈ میں بھیگا جاسکتا ہے ، پھر تازہ پتلا ہائیڈروکلورک ایسڈ سے دھویا جاتا ہے ، اور پھر پانی سے کللا جاتا ہے۔ ری سائیکل شدہ ہائیڈروکلورک ایسڈ حل کے بعد دوبارہ استعمال ہونے والا فضلہ ایسڈ دوبارہ استعمال کرنے کی کوئی قیمت نہیں ہے اور اسے سیوریج ٹریٹمنٹ اسٹیشن پر بھیج دیا جاتا ہے۔ لیکن بعد کے استعمال کے ل fresh تازہ پتلا ہائیڈروکلورک ایسڈ حل کے بعد ری سائیکل ایسڈ پول میں دھویا جاتا ہے۔

 

 

ہائیڈروالیزیٹ میں شوگر کی حراستی (عام طور پر شوگر کی حراستی کے نام سے جانا جاتا ہے) عام طور پر 6 ہوتا ہے۔ 0-8. 5 ٪ اضطراری اشاریہ۔ چونکہ نئے آئن ایکسچینج کالم کو استعمال کیا جاتا ہے اور جب اسے غیر فعال کیا جاتا ہے تو ، چینی کے حل کی حراستی 4 پر گر جاتی ہے۔ 5-6. منفی اور ایک مثبت۔ شوگر کے حل کی حراستی کو 26 تک بڑھا دیا گیا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، شوگر کے حل میں نجاستوں کی حراستی میں بھی بہت اضافہ کیا گیا ہے ، جو بعد میں طہارت کے عمل کے لئے سہولت فراہم کرتا ہے اور بعد میں طہارت کے بعد چینی کے حل کے معیار کو یقینی بناتا ہے (اسی ناپاک مواد کے تحت ، چینی کی حراستی اتنی ہی زیادہ ہے۔ ، اس کی پاکیزگی جتنی زیادہ ہے)۔

 

بنیادی مثبت مائع ترتیب میں چار اثر والے گرنے والی فلم بخارات کے پہلے ، دوسرے ، تیسرے اور چوتھے اثرات میں پمپ کیا جاتا ہے ، اور پھر چوتھے اثر سے باہر آنے کے بعد ثانوی ڈیکولرائزیشن کو بھیجا جاتا ہے۔ جب چینی کا مائع ہر اثر سے بہتا ہے تو ، ہر اثر پانی کے ایک حصے کو بخارات اور ہٹاتا ہے ، اور ہر اثر کے ساتھ چینی کی حراستی میں اضافہ ہوتا ہے۔ بخارات کے خارج ہونے والے مادہ کی شوگر کی حراستی کو پہلے اثر میں داخل ہونے والی گرم تازہ بھاپ کی مقدار کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ اینکو

 

کمپنی بخارات کے مکمل طور پر خودکار آپریشن کا احساس کرنے کے لئے چار اثر والے گرنے والی فلم بخارات کے لئے خود کار طریقے سے کنٹرول ڈیوائسز مہیا کرسکتی ہے ، اس طرح بخارات کے آپریٹر کو ختم کرتی ہے۔

شوگر مائع میں شامل آئوسولیٹائل نامیاتی تیزاب کا ایک حصہ بخارات کے عمل کے دوران بھی بخارات اور ہٹا دیا جاتا ہے ، جن میں سے کچھ ویکیوم پمپ کے ذریعہ پمپ کردیئے جاتے ہیں ، اور کچھ کنڈینسیٹ پانی میں داخل ہوتے ہیں۔ پرائمری بخارات کے ذریعہ تیار کردہ کنڈینسیٹ پانی میں بڑی مقدار میں نامیاتی تیزاب ہوتا ہے ، لہذا یہ ری سائیکلنگ کے لئے موزوں نہیں ہے اور عام طور پر براہ راست سیوریج ٹریٹمنٹ اسٹیشن پر خارج ہوتا ہے۔

 

 

چینی مائع بنیادی بخارات سے گزرنے کے بعد ، حراستی میں اضافہ ہوتا ہے ، اور اس میں رنگین مادوں کی حراستی بھی ایک ہی وقت میں بڑھ جاتی ہے۔ اس کے علاوہ ، کچھ نامیاتی مادے بخارات کے اعلی درجہ حرارت کی کارروائی کے تحت نئے رنگ کے مادے تیار کرتے ہیں۔ بنیادی بخارات کے بعد شوگر مائع کی ہلکی ترسیل تقریبا 20 20 فیصد رہ جاتی ہے۔

 

ثانوی ڈیکولورائزیشن فعال کاربن کی کھپت کو کم کرنے کے ل primary بنیادی ڈیکولورائزیشن جیسے نیم کاؤنٹرورینٹ ڈیکولورائزیشن کے عمل کو بھی استعمال کرسکتی ہے۔ پہلے بخارات کے بعد ، شوگر کے حل کا درجہ حرارت 60 اور 65 ڈگری کے درمیان ہے۔ پرائمری ڈیکولرائزیشن کے برعکس ، ثانوی ڈیکولرائزیشن کو شوگر کے حل کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

 

 

ثانوی ڈیکولرائزیشن کے بعد ، شوگر کے حل کا پییچ 1.8 اور 2.3 کے درمیان ہے ، اور ناپاک آئنوں کو ختم کرنے کے لئے یہ ثانوی آئن ایکسچینج کے عمل میں بھیجا جاتا ہے۔

 

ثانوی تبادلے کا بوجھ بنیادی تبادلے کے مقابلے میں بہت چھوٹا ہے۔ زائلوز انڈسٹری میں ثانوی تبادلہ کرنے کے بہت سارے طریقے ہیں: ایک یہ ہے کہ پہلے دو اینونز اور پھر دو یانگ سے گزریں۔ دوسرا یہ ہے کہ پہلے دو یانگ اور پھر دو اینونز سے گزریں۔ اور دوسرا یہ ہے کہ سیریز میں یانگ کالم اور آئن کالم کو استعمال کریں ، انہیں ایک ہی وقت میں استعمال میں رکھیں ، اور ایک ہی وقت میں ان کو دوبارہ تخلیق کریں۔ پہلے طریقہ میں سب سے کم تیزاب اور الکالی کھپت ہوتی ہے ، دوسرا طریقہ ایون رال کے لئے بہتر تحفظ رکھتا ہے ، اور تیسرا طریقہ کار چلانے میں سب سے آسان ہے۔ پہلا طریقہ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

 

دو آئین کے تبادلے کے بعد ، ثانوی ڈیکلورائزڈ مائع کا پییچ 7 پر بڑھ جاتا ہے۔ 0-8. 0. ابتدائی خارج ہونے والے مادہ کی ترسیل فیڈ کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے ، لیکن جیسے جیسے تبادلے آگے بڑھتے ہیں ، اشتہار کے رنگ روغن میں رال کی صلاحیت بھی کم ہوتی ہے ، اور خارج ہونے والے مادہ کی ترسیل آہستہ آہستہ کم ہوتی ہے ، اور آخر کار ترسیل اس کے قریب ہے فیڈ

 

دو آئین ایکسچینج کالم کے تبادلے کے اختتام تک پہنچنے کے بعد ، اسے کاسٹک سوڈا (سوڈیم ہائڈرو آکسائیڈ) پتلا الکلی حل کے ساتھ دوبارہ تخلیق کیا جاتا ہے۔ چونکہ دو آئن ایکسچینج تک پہنچنے والے شوگر کے حل کا معیار پہلے ہی بہت اچھا ہے ، لہذا دو آئین کی تخلیق نو کو اب ری سائیکل الکالی حل میں بھیگ نہیں کیا جاسکتا ہے ، لیکن صرف تازہ پتلا الکلی حل میں بھیگی ہوسکتی ہے اور پھر پانی سے کللایا جاسکتا ہے۔ تازہ پتلا الکالی حل دھونے کے بعد اور بعد کے استعمال کے ل recort ریکوری الکالی پول میں داخل ہونے کے بعد پتلا الکلی حل خارج کردیا گیا۔

 

 

دو ین تبادلے کے بعد ، دو ین مائع کا پییچ 3 پر گرتا ہے۔

دو یانگ ایکسچینج کالم کے تبادلے کے اختتام تک پہنچنے کے بعد ، اسے پتلا ہائیڈروکلورک ایسڈ کے ساتھ دوبارہ تخلیق کیا جاتا ہے۔ دو یانگ کی تخلیق نو کو اب ری سائیکل ایسڈ میں بھیگ نہیں کیا جاسکتا ہے ، لیکن اسے صرف تازہ پتلا ایسڈ سے دھویا جاسکتا ہے اور پھر پانی سے کللایا جاسکتا ہے۔ بعد کے استعمال کے ل fresh تازہ پتلا ایسڈ واش ری سائیکلڈ ایسڈ پول میں داخل ہونے کے بعد پتلا تیزاب خارج ہوا۔

 

 

چینی کا حل تین بار کے تبادلے میں داخل ہونے کے بعد ، یہ پہلے ہی بہت پاک ہے۔ تین بار کے تبادلے کا بوجھ انتہائی چھوٹا ہے ، لیکن چینی کے حل کے معیار کی مکمل ضمانت دینے میں تین بار کا تبادلہ بہت بڑا کردار ادا کرتا ہے۔ چونکہ تین بار کے تبادلے کا بوجھ چھوٹا ہے ، لہذا اقدامات میں تبادلہ کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، اور ین اور یانگ کالم عام طور پر سیریز میں تبادلہ ہوتے ہیں۔

 

اینکو کمپنی نے ایک خصوصی سیریز کے تبادلے کا طریقہ متعارف کرایا ہے جو شوگر کے حل کے معیار کی بہتر ضمانت دے سکتا ہے اور آئن ایکسچینج رال کی تبادلے کی گنجائش کا مکمل استعمال کرسکتا ہے۔ یعنی ، چھ آئن ایکسچینج کالم استعمال کیے جاتے ہیں:

 

نمبر 1 منفی کالم ، نمبر 2 مثبت کالم ، نمبر 3 منفی کالم ، نمبر 4 مثبت کالم ، نمبر 5 منفی کالم اور نمبر 6 مثبت کالم۔

 

تبادلے کے کالم کی ناکامی کا فیصلہ کرنے کے لئے کالم 2 ، 4 اور 6 کے خارج ہونے والے چالکتا انڈیکس کا استعمال کیا جاتا ہے۔

 

چینی کے حل کا سب سے پہلے نمبر 1- → نہیں کے ذریعے تبادلہ کیا جاتا ہے۔ 2- → نہیں۔ 3- → نہیں۔ 4. کالم 1 اور 2 پہلے ناکام ہوجاتے ہیں ، اور تخلیق نو کے لئے تبادلہ روکا جاتا ہے۔ شوگر کے حل کی بہاؤ کی سمت کو نمبر 3- → NO میں تبدیل کردیا گیا ہے۔ 4- → نہیں۔ 5- → نہیں۔ تبادلے کے لئے 6.

 

کالم 3 اور 4 پہلے ناکام ہوجاتے ہیں ، اور دوبارہ تخلیق کے لئے تبادلہ روکا جاتا ہے۔ شوگر کے حل کی بہاؤ کی سمت کو نمبر 5- → نہیں میں تبدیل کردیا گیا ہے۔ 6- → نہیں۔ 1- → نہیں۔ تبادلے کے لئے 2. کالم 5 اور 6 پہلے ناکام ہوجاتے ہیں ، اور دوبارہ تخلیق کے ل the تبادلے کو روکا جاتا ہے۔ اس چکر کو دہرایا جاتا ہے ، اور تبادلہ اور تخلیق نو ترتیب میں انجام دیئے جاتے ہیں۔

 

تین سیریز کے تبادلے کے بعد ، شوگر کے حل کا پییچ 5 ہے۔ ترتیری ایکسچینج کالم کی تخلیق نو صرف تازہ پتلا کاسٹک سوڈا حل یا تازہ پتلا ہائیڈروکلورک ایسڈ حل استعمال کرسکتی ہے۔ استعمال کے بعد بالترتیب الکلی پول اور ریکوری ایسڈ پول میں داخل ہونے کے بعد بالترتیب الکلی پول اور ریکوری ایسڈ پول میں داخل ہونے کے بعد پتلا کاسٹک سوڈا حل یا تازہ پتلا ہائیڈروکلورک ایسڈ حل خارج ہوجاتا ہے۔

 

 

 

ثانوی حراستی کے ل The تھری فیز مائع کو ملٹی اثر گرنے والی فلم بخارات میں پمپ کیا جاتا ہے۔ جب چینی کا حل ہر اثر سے بہتا ہے تو ، ہر اثر پانی کے ایک حصے کو بخارات اور ہٹاتا ہے ، اور ہر اثر کے ساتھ چینی کی حراستی میں اضافہ ہوتا ہے۔ بخارات کے خارج ہونے والے مادہ کی شوگر کی حراستی کو پہلے اثر میں داخل ہونے والے تازہ حرارتی بھاپ کی مقدار کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ شوگر کا حل 55-60 ٪ کے ایک اضطراب انگیز اشاریہ پر مرکوز ہونے کے بعد ، اسے تیسری حراستی میں بھیجا جاتا ہے۔

 

چونکہ دوسرے حراستی میں فیڈ شوگر کا حل بہت خالص ہے ، لہذا اس میں غیر شوگر نامیاتی نجاست کو مزید اچھی طرح سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ لہذا ، بخارات سے پیدا ہونے والا گاڑھا پانی بھی نسبتا pure خالص ہے اور اسے ری سائیکل کیا جاسکتا ہے۔ یہ عام طور پر کچرے کے اوشیشوں کے علاج کے حصے میں سلیگ دھونے والے پانی کے طور پر بھیجا جاتا ہے۔

 

 

ثانوی حراستی کے بعد شربت تیسری حراستی کے لئے معیاری بخارات میں ویکیوم جذب ہوتا ہے۔ مواد کو مرکوز کرنے اور شامل کرنے کے دوران ، شربت کی حراستی اور مائع کی سطح آہستہ آہستہ بڑھتی ہے۔ پانی کے بخارات کی رفتار کو حرارتی بھاپ کی مقدار کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، اور کھانا کھلانے کی مقدار کو ایڈجسٹ کرکے حراستی اور مائع کی سطح میں اضافے کی رفتار کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ یہ بہتر ہے کہ جب بخارات مکمل مائع کی سطح تک پہنچ جاتے ہیں تو حراستی خارج ہونے والے حراستی کے قریب ہوتی ہے۔ مکمل مائع کی سطح پر کھانا کھلانا بند کریں اور وقت کی مدت تک توجہ مرکوز کرتے رہیں جب تک کہ حراستی خارج ہونے والے حراستی تک نہ پہنچ جائے ، اور قدرتی کرسٹاللائزیشن کے ذریعہ تیار کردہ کرسٹل کی مقدار کافی ہے۔ اس کے بعد حرارتی بھاپ کو بند کردیں ، ویکیوم پمپ کو روکیں ، ویکیوم کو توڑ دیں ، اور حراستی چکر کو مکمل کرنے کے لئے مواد کو کرسٹالائزر میں خارج کردیں۔

 

معیاری بخارات ایک حراستی چکر کو مکمل کرنے کے بعد ، آپ خالی کرنے کے لئے ویکیوم پمپ شروع کرسکتے ہیں ، شوگر کے حل کو دوبارہ جوڑ سکتے ہیں ، اور پھر دوبارہ حراستی کے لئے ہیٹنگ بھاپ کو چالو کرسکتے ہیں۔ چینی کے حل کو مرتکز کرنے کے عمل کو مکمل کرنے کے لئے اس چکر کو دہرایا گیا ہے۔

 

جب حراستی کے لئے معیاری بخارات کا استعمال کرتے ہو تو ، فیڈ شربت کی حراستی نسبتا high زیادہ ہوسکتی ہے ، جب تک کہ یہ ضرورت سے زیادہ موٹائی کی وجہ سے فیڈ پائپ کو روکتا نہیں ہے۔ اس طرح سے ، چینی کے متمرکز حل میں زیادہ تر پانی ثانوی حراستی کے لئے ملٹی ایفیکٹ بخارات کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے ، اور ترتیری حراستی کے لئے واحد اثر معیاری بخارات کے ذریعہ صرف ایک چھوٹا سا حصہ ہٹا دیا جاتا ہے۔

 

 

کرسٹل میں داخل ہونے کے بعد کرسٹل کے ساتھ شوگر پیسٹ کے بعد ، کرسٹلائزر میں داخل ہونے کے بعد ، شوگر پیسٹ کی ٹھنڈک کی رفتار کو کرسٹالائزر جیکٹ اور مرکزی کولنگ کنڈلی میں گردش کرنے والے ٹھنڈک پانی کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔

 

کرسٹاللائزیشن کے آغاز میں ، کیونکہ کرسٹل اناج ابھی بھی چھوٹے ہیں اور کرسٹل کا کل سطح کا رقبہ بھی چھوٹا ہے ، کرسٹاللائزیشن کی رفتار بھی سست ہے ، اور ٹھنڈک کی رفتار کی رفتار کو بھی کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ کرسٹاللائزیشن کے بعد کے مرحلے میں ، کیونکہ کرسٹل اناج بڑھ چکے ہیں اور کرسٹل کا کل سطح کا رقبہ بھی بڑا ہے ، کرسٹاللائزیشن کی رفتار بھی تیز ہے ، اور تیز رفتار ٹھنڈک کی رفتار کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔

 

 

کرسٹاللائزیشن مکمل ہونے کے بعد ، شوگر پیسٹ کشش ثقل کے ذریعہ فیڈ گرت میں بہتا ہے ، اور پھر فیڈ گرت سے ہر سنٹرفیوج میں بہتا ہے۔ شوگر کے پیسٹ کو تلچھٹ سے روکنے کے ل the ، فیڈ گرت کو مسلسل ہلچل کی ضرورت ہے اور جیکٹ کو مستقل درجہ حرارت گردش کرنے والے پانی پر رکھا جاتا ہے۔ شوگر کا پیسٹ سنٹرفیوج میں داخل ہونے کے بعد ، یہ تیز رفتار سے گھومنے کے لئے سنٹرفیوج کے ذریعہ کارفرما ہوتا ہے ، جس سے شوگر پیسٹ کے وزن میں سینکڑوں یا اس سے بھی ہزاروں گنا زیادہ تعداد میں سنٹرفیوگل فورس پیدا ہوتی ہے۔ سینٹرفیوگل فورس کی کارروائی کے تحت ، شوگر پیسٹ کی مدر شراب کو سنٹرفیوج ڈرم پر اسکرین کے ذریعے پھینک دیا جاتا ہے ، اور کرسٹل ڈھول میں مسدود کردیئے جاتے ہیں۔ علیحدگی کے بعد کے مرحلے میں ، کرسٹل صاف پانی سے دھوئے جاتے ہیں ، اور واشنگ مائع کو پروڈکشن لائن میں واپس کردیا جاتا ہے۔ دھونے کے بعد ، دھونے والے پانی کو مکمل طور پر خشک کرنے کے لئے کچھ مدت کے لئے سنٹرفیوج جاری رکھیں ، پھر زائلوز کرسٹل اتارنے کے لئے سنٹرفیوج کو روکیں اور سکرو کنویر کے ذریعے خشک ہونے کے لئے بھیج دیں۔

 

 

ڈرائر میں داخل ہونے کے بعد ، زائلوز کرسٹل گرم ہوا کے ذریعہ اڑا دیئے جاتے ہیں اور ایک فلوئزڈ حالت میں گرم ہوا میں نیم معطل ہوجاتے ہیں۔ ڈرائر سے گزرتے وقت زائلوز کرسٹل گرم ہوا کے ساتھ مکمل طور پر رابطے میں ہیں۔ خشک ہونے کے بعد کرسٹلائزڈ زائلوز کی نمی کی مقدار کو فیڈ کی رفتار ، ہوا کا حجم اور ہوا کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ فیڈ کی رفتار آہستہ یا ہوا کا حجم جتنا زیادہ ہوتا ہے ، اتنا ہی مادی گرم ہوا سے پوری طرح سے رابطہ کرتا ہے ، اور خارج ہونے والے مادے کی نمی کا مواد کم ہوتا ہے۔ ہوا کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، نمی تیزی سے بخارات بن جاتی ہے ، اور خارج ہونے والے مادے کی نمی کی مقدار کم ہوتی ہے۔

 

زائلوز کرسٹل ڈرائر میں داخل ہونے سے پہلے ، ڈرائر کو پہلے شروع کیا جانا چاہئے اور ہوا کا حجم اور ہوا کا درجہ حرارت مستحکم ہونے کے لئے ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔ ڈرائر اور گرم ہوا کو صرف اس کے بعد بند کیا جاسکتا ہے جب تمام کرسٹلائزڈ زائلوز خشک اور خالی ہوجاتے ہیں۔

 

 

زائلوز انڈسٹری فی الحال زیادہ تر دستی پیکیجنگ استعمال کرتی ہے۔ خشک کرسٹلائزڈ زائلوز ڈرائر سے نکلنے کے بعد ، یہ سٹینلیس سٹیل میں گرنے والے مربع گرت میں گرتا ہے ، اور پھر اسے ایک چمچ کی بالٹی کے ساتھ کھڑا کیا جاتا ہے اور پیکیجنگ بیگ میں بھرا جاتا ہے جس میں پلاسٹک کی فلم اندرونی بیگ سے ڈھکا ہوا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس کا وزن ایک پیمانے سے ہوتا ہے۔ جب بھرنے کا وزن مطلوبہ وزن تک پہنچ جاتا ہے تو ، اندرونی بیگ پلاسٹک کی رسی سے باندھا جاتا ہے اور بیرونی بیگ کو سلائی مشین سے سیل کردیا جاتا ہے۔ پیکیجنگ کے دوران ، تیار شدہ مصنوعات کے تجزیہ اور جانچ کے لئے وصول کنندہ مربع گرت سے نمونے لئے جائیں۔

 

کرسٹالائزڈ زائلوز پیک ہونے کے بعد ، یہ ایک تیار شدہ مصنوعات بن جاتا ہے اور اسے اسٹوریج پر بھیجا جاتا ہے یا براہ راست فروخت کیا جاتا ہے۔

 

 

 

 

 

زائلوز انڈسٹری کی ایک قابل ذکر خصوصیت اس کے پانی کی اعلی استعمال ہے۔ 2003 سے پہلے ، کچھ کاروباری اداروں نے 1 ٹن زائلوز تیار کرنے کے لئے 1 سے زیادہ ، 000 ٹن پانی استعمال کیا ، اور کچھ نے 600 ٹن سے زیادہ کا استعمال کیا۔ 2003 کے بعد ، تمام کاروباری اداروں نے پانی کے تحفظ پر توجہ دینا شروع کردی۔ زیادہ تر کاروباری اداروں نے اپنے پانی کی کھپت کو فی ٹن زائلوز کو 400 ٹن سے بھی کم کردیا ہے ، اور کچھ کاروباری اداروں نے اسے تقریبا 26 260 ٹن تک کم کردیا ہے۔ فی الحال ، زائلوز کی قیمت زیادہ ہے ، اور زائلوز اور زائلٹول کی فراہمی بہت کم فراہمی میں ہے۔

 

زائلوز کی قیمت 30 ، 000 یوآن/ٹن سے تجاوز کر گئی ہے ، اور اس کو مکئی کے سی او بی کے خام مال کے مقابلے میں فرورورل انڈسٹری سے قطعی فائدہ ہے۔ پانی کی کھپت اور گندے پانی کے خارج ہونے والے مادہ زائلوز انڈسٹری کی تیز رفتار ترقی کو محدود کرنے والے کلیدی عوامل بن چکے ہیں۔ لہذا ، زائلوز کاروباری اداروں کو پانی کے تحفظ پر پوری توجہ دینی چاہئے اور پانی کی بچت کی سہولیات میں سرمایہ کاری میں اضافہ کرنا چاہئے۔ زائلوز انڈسٹری میں پانی کی بچت کے عام اقدامات ذیل میں درج ہیں:

 

 

زیادہ تر زائلوز کمپنیاں ہائڈرولک گودا کولہو استعمال کرتی ہیں جو پیپر میکنگ انڈسٹری سے متعارف کروائی گئیں تاکہ مکئی کے گوبوں کو دھو سکیں۔ 3 ، 000 t/h xylose پروڈکشن لائن کے لئے ، ہائیڈرولک گودا کولہو آپریشن کے دوران تقریبا 70 70 ٹن/گھنٹہ پانی کھاتا ہے ، اور معاون موٹر پاور 55 کلو واٹ ہے۔ مکئی کے گوبوں کو دھونے کے لئے ہائیڈرولک گودا کولہو کی جگہ مکینیکل پیڈل وہیل واشنگ مشین کی جگہ لی گئی ہے۔ آپریشن کے دوران پانی کی کھپت تقریبا 20 ٹن/گھنٹہ ہے ، اور معاون موٹر پاور 2.2 کلو واٹ ہے ، جو بجلی اور پانی دونوں کو بچاتا ہے۔ اس طرح ، آئن ایکسچینج کے عمل سے برآمد ہونے والا دھونے والا پانی اور بخارات کا عمل تازہ پانی کا اضافہ کیے بغیر مکئی کی کوب دھونے کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔

 

 

آئن ایکسچینج کالم کی تخلیق نو کی خصوصیات کے مطابق ، کچھ سامان شامل کیا جاتا ہے تاکہ صاف اور گندا پانی کو آئن ایکسچینج کالم کی تخلیق نو سے الگ کیا جاسکے اور اسے زمرے میں رکھیں۔ شروع میں ، آئن ایکسچینج کالم سے آنے والے بہاؤ کو اس کے اعلی میثاق جمہوریت کی وجہ سے ری سائیکل نہیں کیا جاسکتا ہے اور اسے سیوریج کے طور پر فارغ کردیا جاتا ہے۔ درمیانی مدت میں بہاؤ کا میثاق جمہوریت 500 اور 1000 کے درمیان ہے ، جسے ری سائیکل کیا جاتا ہے اور مکئی کے گوبوں کو دھونے کے لئے بھیجا جاتا ہے۔ آخری مدت میں بہاؤ کا میثاق جمہوریت 500 سے نیچے ہے اور آئن ایکسچینج کالم کی تخلیق نو کے اگلے بیچ کے ابتدائی فلشنگ پانی کے لئے جمع کیا گیا ہے ، اس طرح عمل کے پانی کی ری سائیکلنگ اور صاف پانی کی بچت کا احساس ہوتا ہے۔

 

 

بخارات کے عمل میں کنڈینسر کے لئے کولنگ پانی اب تازہ پانی کا استعمال نہیں کرتا ہے لیکن ٹھنڈک پانی کو گردش کرتا ہے۔ گردش کرنے والے ٹھنڈک کا پانی کولنگ ٹاور کے ذریعہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، اور دوبارہ بھرنے والا پانی آئنون ایکسچینج کالم کے ذریعہ پیدا ہونے والے الکلائن دھونے والے پانی پر انحصار کرتا ہے۔ ایک پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کو بخارات کے عمل کے گردش کرنے والے ٹھنڈک پانی کے نظام میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ آئن ایکسچینج فلشنگ پانی کو گردش کرنے والے ٹھنڈک واپسی کے پانی کے ساتھ گرمی کا تبادلہ کیا جاسکے ، کولنگ ٹاور کے ٹھنڈک بوجھ کو کم کیا جائے ، جبکہ کولنگ کی بخارات کی مقدار کو کم کیا جائے۔ ٹھنڈک کے پانی کی گردش کی بھرنا اور بچت کرنا۔

 

 

بخارات کے پہلے اثر میں ، بھاپ کنڈینسیٹ کی بازیابی کے لئے بھاپ پانی سے جداکار اور ایک کنڈینسیٹ اسٹوریج ٹینک اور مماثل پمپ شامل کریں اور اسے بوائلر کو بھیجیں ، جو بوائلر کے پانی کی کھپت کو کم کرسکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کنڈینسیٹ کا اعلی درجہ حرارت کوئلے کی کھپت کو بھی کم کرسکتا ہے۔

 

 

واٹر سپلائی ورکشاپ میں پانی کے علاج کے نئے سامان جیسے الیکٹروڈالیسیس یا ریورس اوسموسس کا استعمال کیا گیا ہے تاکہ صاف پانی پیدا کیا جاسکے۔ زائلوز ورکشاپ میں آئن ایکسچینج کالم کو دھونے کے لئے بوائلر پانی یا پانی کے لئے صاف پانی کا استعمال کیا جاتا ہے ، جو آئن ایکسچینج کالم کے بوجھ کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے اور آئن ایکسچینج کالم کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے ، اس طرح آئن ایکسچینج کی تعداد کو کم کرسکتا ہے۔ آئن ایکسچینج کالم کو دھونے کے لئے استعمال ہونے والے پانی کو کالم کی تخلیق نو اور کم کرنا۔

 

 

زائلوز ورکشاپ میں بنیادی طور پر تین عمل ، ہائیڈولیسس ، بخارات اور خشک ہونے کے ساتھ ساتھ ورکشاپ ہیٹنگ کے لئے بھاپ توانائی کی کھپت ہوتی ہے۔ ان عملوں میں بھاپ کی کھپت کو بچانے سے ، توانائی کا تحفظ حاصل کیا جاسکتا ہے۔ یقینا ، کوئلے کی کھپت کو کم کرنے کے ل in بھڑکنے کے لئے سلیگ کوئلہ مخلوط دہن بوائلر کو فضلہ سلیگ بھیجنا بھی توانائی کی بچت کا ایک اہم اقدام ہے۔ توانائی کی بچت کے عام اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:

 

 

ہائیڈولیسس عمل زائلوز پروڈکشن لائن میں توانائی کا ایک بڑا صارف ہے۔ ہائیڈرولیسس برتن میں داخل ہونے والے مائع کو مکمل طور پر پہلے سے گرم کرنے کے لئے ہر عمل کی فضلہ گرمی کا استعمال ہائیڈولیسس کی بھاپ کی کھپت کو کم کرسکتا ہے۔ ہائیڈولیسس کے عمل کے دوران گرمی کا منبع خارج ہوتا ہے ، جس میں گرمی کا منبع بھی شامل ہوتا ہے جب اعلی درجہ حرارت کا گندے پانی اور اعلی درجہ حرارت ہائیڈرولیسس مائع خارج ہوجاتا ہے ، فلیش بخارات کے ذریعے ثانوی بھاپ حاصل کرسکتا ہے ، جو بعد کے اثرات کو گرم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے کثیر بخار نظام ؛ ہائیڈرولیسس موصلیت کے عمل کے دوران اوپری راستہ والے پائپ سے خارج ہونے والی بھاپ کو بعد کے اثرات میں بھاپ کو گرم کرنے کے لئے ملٹی بخارات کے نظام میں بھی بازیافت کیا جاسکتا ہے۔ ہائیڈرولیسس کے ذریعہ چھڑکنے والے اعلی درجہ حرارت کے کچرے کی سلیگ کا استعمال اس مائع کو گرم کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے جسے حرارتی کوائل کے ذریعے گرم کرنے کی ضرورت ہے۔

 

 

بوائلر بھاپ کے دباؤ کو 0. 6MPa کے اوپر بڑھانا اور ہیٹ پمپ کے ساتھ چار اثر ویکیوم گرنے والی فلم بخارات کا استعمال کرتے ہوئے بخارات کی بھاپ کی کھپت کو مکمل طور پر بچا سکتا ہے۔ چینی کے حل کی حراستی میں اضافہ تین بار کے واحد اثر والے معیاری بخارات میں داخل ہوتا ہے اور ثانوی بخارات کے پہلے اثر سے ثانوی بھاپ کا استعمال کرتے ہوئے تین بار بخارات کے لئے گرمی کا منبع بخارات کی کھپت کو بچا سکتا ہے۔

 

 

خشک کرنے والا عمل زائلوز کرسٹل کے مختصر گردش کرنے والے رجحان کو کم کرنے کے لئے ایک اعلی جدید فکسڈ فلوڈائزڈ بستر یا کمپن فلوڈائزڈ بستر کا استعمال کرتا ہے ، جو بخارات کے بھاپ کی کھپت کو بچا سکتا ہے۔

 

 

کچرے کی سلیگ کو بھڑکانے سے بھاپ کی کھپت کو کم نہیں کیا جاسکتا ہے ، لیکن اس سے کوئلے کی کھپت کو کم کیا جاسکتا ہے اور انٹرپرائز کی توانائی کی لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ فضلہ سلیگ کو بھڑکانے سے ، 1 ٹن زائلوز کی تیاری میں استعمال ہونے والا 5000 کلو کیلوری کوئلہ 6 سے 7 ٹن سے کم کرکے 2 سے 3 ٹن تک کم کیا جاسکتا ہے۔

 

 

زائلوز کاروباری اداروں کے ماحولیاتی تحفظ میں ایک اچھا کام کرنے کے ل we ، ہمیں آلودگی کے ذریعہ سے شروع کرنا ہوگا۔ نہ صرف معیارات کو پورا کرنے کے لئے پیدا ہونے والے آلودگیوں کے ساتھ سلوک کیا جانا چاہئے ، بلکہ آلودگیوں کی نسل کو بھی محدود معاشرتی وسائل کو بچانے کے لئے زیادہ سے زیادہ کم کیا جانا چاہئے۔ اس مرحلے پر ، میرے ملک کے ماحولیاتی تحفظ نے آلودگی کے کل کنٹرول کو نافذ کیا ہے۔ نہ صرف خارج ہونے والے مادہ کو معیارات پر پورا اترنا چاہئے ، بلکہ کل میثاق جمہوریت کو بھی خطے کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔

 

زائلوز انڈسٹری کے ذریعہ پیدا ہونے والے جامع گندے پانی کا میثاق جمہوریت عام طور پر 5000 اور 8000 کے درمیان ہوتا ہے۔ انیروبک ابال کے ذریعے ، سی او ڈی کو کم کرکے 1200 اور 1500 کے درمیان کردیا جاسکتا ہے ، اور تیار کردہ بائیو گیس کو بوائلر کو بھڑکانے کے لئے بھیجا جاسکتا ہے۔

 

انیروبک ابال ، ایروبک ابال اور ہوا کے بعد ، سی او ڈی کو کم کرکے 100 سے کم کیا جاسکتا ہے ، جو صنعتی گندے پانی کے لئے پہلے درجے کے خارج ہونے والے معیار تک پہنچ جاتا ہے۔