کرسٹلائزر

جبری سرکولیشن کرسٹلائزر:
بخارات کے دوبارہ کمپریشن کے اصول کو لاگو کرتے ہوئے، جبری سرکولیشن کرسٹلائزرز، چاہے تھرمل ہو یا مکینیکل، دونوں واحد اور کثیر اثر کنفیگریشنز میں وسیع استعمال پاتے ہیں۔ کم ویکیوم سے لے کر وایمنڈلیی پریشر کی حد کے اندر کام کرتے ہوئے، یہ اکائیاں اس وقت پسند کی جاتی ہیں جب کرسٹل کا سائز ایک اہم عنصر نہ ہو یا جب کرسٹل کی نمو مناسب شرح سے آگے بڑھے۔ لہذا درخواست پر منحصر ہے، تقریبا ہر تعمیراتی مواد کو ان کرسٹلائزرز کی تعمیر کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.

اوسلو ٹائپ گروتھ کرسٹلائزر (کلاسیفائیڈ سسپنشن کرسٹلائزر):
اوسلو طرز کا کرسٹلائزر، جسے کلاسیفائیڈ سسپنشن بیسٹ کرسٹلائزر بھی کہا جاتا ہے، بڑے، موٹے کرسٹل بنانے کے لیے قدیم ترین ڈیزائن کی نمائندگی کرتا ہے۔ فن تعمیر کرسٹلائزیشن چیمبر میں بڑے کرسٹل سے رابطہ کرکے اور ہلچل کے نظام کے استعمال کے بغیر زیادہ تر کرسٹل کو معطلی میں رکھنے کے ذریعے مدر شراب کو ختم کرنے پر انحصار کرتا ہے، جس سے ایک تنگ سائز کی تقسیم کے ساتھ بڑے کرسٹل کی پروسیسنگ کی اجازت دی جاتی ہے۔

کولنگ کرسٹلائزر:
درجہ حرارت بڑھنے کے ساتھ ہی بعض محلول میں کسی مرکب کی حل پذیری بڑھ جاتی ہے۔ جب سیر شدہ محلول ٹھنڈا ہو جاتا ہے تو مرکب سپر سیچوریٹ ہو جاتا ہے، اور کرسٹلائزیشن شروع ہو جاتی ہے۔ لہذا کولنگ کرسٹلائزیشن کے اہم فوائد اعلی کرسٹل سائز کی یکسانیت اور توانائی کی کھپت ہیں۔ بخارات کے لیے گرمی کی فراہمی کے خاتمے کے نتیجے میں توانائی کی اہم بچت ہوتی ہے۔ لہذا فلیش کولنگ میں، مائع کا ایک حصہ بخارات سے گزرتا ہے، مؤثر طریقے سے اویکت گرمی کو ختم کرتا ہے اور ٹھنڈک کے عمل کو تیز کرتا ہے۔

بخارات سے متعلق کرسٹلائزر:
evaporative crystallization میں، محلول، جس میں سالوینٹس اور گھلنشیل حصے کو کرسٹلائز کرنا ہوتا ہے، اس وقت تک گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ سالوینٹ بخارات سے گزر نہ جائے۔ چونکہ زیادہ خوراک کیمیائی مرکب کی حل پذیری سے زیادہ ہوتی ہے، اس لیے حل پذیر مرکب کے مالیکیول کرسٹل کے طور پر ٹوٹ جاتے ہیں جیسے سالوینٹ بخارات بن جاتا ہے۔ غیر نامیاتی نمکیات اور سوکروز سمیت عام مرکبات سے نمٹنے کے دوران، یہ کرسٹلائزیشن کا سب سے مقبول طریقہ ہے۔ عام طور پر بھاپ سے ایندھن، گرمی کی فراہمی کے لیے کرسٹلائزیشن یونٹ اکثر جبری گردش کا استعمال کرتے ہیں۔ لہذا یہ عمل تقریبا isothermal درجہ حرارت پر ہوتا ہے، جس میں بخارات کا اہم طریقہ کار شامل ہوتا ہے۔

ویکیوم کرسٹلائزر:
اعلی درجہ حرارت پر کم حل پذیری کے ساتھ نمکیات کے لیے کام کرتے ہوئے، ویکیوم کولنگ کرسٹلائزیشن میں دباؤ کو بتدریج کم کرنا شامل ہے، جس سے سالوینٹ (پانی) کے بخارات بنتے ہیں۔ محلول اپنے ابلتے ہوئے مقام پر ٹھنڈا ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں درجہ حرارت کم ہونے پر نمک کا بہترین کرسٹلائزر بن جاتا ہے۔ اس لیے کرسٹلائزر کے نچلے حصے میں چوسنے والی ہوا (ایئر ایجیٹیشن) اسے معطل رکھتی ہے اور اسے آؤٹ لیٹ تک لے جاتی ہے۔