ایم وی آر ایواپوریٹر کا بنیادی اصول

MVR evaporator انگریزی میں مکینیکل وانپر کمپریشن کا مخفف ہے۔ MVR ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو بیرونی توانائی کی طلب کو کم کرنے کے لیے اپنی ثانوی بھاپ سے پیدا ہونے والی توانائی کو دوبارہ استعمال کرتی ہے۔
ثانوی بھاپ، کمپریسر کے ذریعے کمپریس ہونے کے بعد، دباؤ اور درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے، اور اسی کے مطابق اینتھالپی بڑھ جاتی ہے۔ اسے بخارات کے ہیٹنگ چیمبر میں حرارتی بھاپ کے طور پر بھیجا جاتا ہے، جو مادی مائع کی بخارات کی حالت کو برقرار رکھنے کے لیے بھاپ پیدا کرنے کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ حرارتی بھاپ خود ہی حرارت کو مواد میں منتقل کرتی ہے اور اسے پانی میں گاڑھا کرتی ہے۔ اس طرح، بھاپ جو اصل میں ضائع کی جانی تھی، مکمل طور پر استعمال کی جاتی ہے، اویکت حرارت کو بحال کیا جاتا ہے، اور تھرمل کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
1960 کی دہائی کے اوائل میں، جرمنی اور فرانس نے اس ٹیکنالوجی کو کیمیکل، فارماسیوٹیکل، پیپر سازی، گندے پانی کی صفائی، اور سمندری پانی کو صاف کرنے جیسی صنعتوں میں کامیابی کے ساتھ لاگو کیا تھا۔
کام کرنے کے عمل میں کمپریسر کے ذریعے کم درجہ حرارت والی بھاپ کو کمپریس کرنا، درجہ حرارت اور دباؤ کو بڑھانا، اینتھالپی کو بڑھانا، اور پھر بھاپ کی اویکت حرارت کو مکمل طور پر استعمال کرنے کے لیے سنڈینسیشن کے لیے ہیٹ ایکسچینجر میں داخل ہونا شامل ہے۔ اسٹارٹ اپ کے علاوہ، بخارات کے پورے عمل کے دوران بھاپ پیدا کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
کثیر اثر بخارات کے عمل میں، بخارات میں کسی خاص اثر کی ثانوی بھاپ کو براہ راست حرارت کے بنیادی ذریعہ کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا، لیکن اسے صرف ثانوی یا ثانوی حرارت کے ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ حرارت کے بنیادی ذریعہ کے طور پر، اس کے درجہ حرارت (دباؤ) کو بڑھانے کے لیے اضافی توانائی فراہم کی جانی چاہیے۔ سٹیم جیٹ پمپ ثانوی بھاپ کے صرف ایک حصے کو سکیڑ سکتا ہے، جبکہ ایم وی آر ایوپوریٹر بخارات میں موجود تمام ثانوی بھاپ کو کمپریس کر سکتا ہے۔
محلول کو ہیٹنگ ٹیوب کے اندر میٹریل سرکولیشن پمپ کے ذریعے گرتی ہوئی فلم کے بخارات میں گردش کیا جاتا ہے۔ ابتدائی بھاپ کو پائپ کے باہر تازہ بھاپ سے گرم کیا جاتا ہے، جو ثانوی بھاپ پیدا کرنے کے لیے محلول کو گرم اور ابالتا ہے۔ نتیجے میں آنے والی ثانوی بھاپ کو ٹربو چارجڈ پنکھے کے ذریعے چوس لیا جاتا ہے، اور دباؤ ڈالنے کے بعد، ثانوی بھاپ کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔ یہ حرارتی ذریعہ کے طور پر کام کرتا ہے اور چکراتی بخارات کے لئے حرارتی چیمبر میں داخل ہوتا ہے۔ عام طور پر شروع ہونے کے بعد، ٹربو کمپریسر ثانوی بھاپ میں چوس جاتا ہے، جو دباؤ ڈال کر حرارتی بھاپ میں بدل جاتا ہے، مسلسل گردش کرتا اور بخارات بنتا ہے۔ بخارات سے بنتا ہوا پانی آخر کار کنڈینسیٹ میں بدل جاتا ہے اور خارج ہو جاتا ہے۔
لاگت کی وجوہات کی وجہ سے، سنگل سٹیج سینٹرفیوگل کمپریسرز اور ہائی پریشر پنکھے عام طور پر مکینیکل سٹیم ریکمپریشن سسٹم میں استعمال ہوتے ہیں۔ لہذا، مندرجہ ذیل وضاحت اس قسم کے ڈیزائن کے لیے ہے۔ سینٹرفیوگل کمپریسر ایک والیوم کنٹرول مشین ہے، جو سکشن پریشر سے قطع نظر حجم کے بہاؤ کی شرح کو تقریباً مستقل رکھتی ہے۔ بڑے پیمانے پر بہاؤ کی شرح میں تبدیلی مطلق سکشن دباؤ کے متناسب ہے۔
سنگل سٹیج سینٹرفیوگل کمپریسر کے کمپریشن سائیکل کو اینتھالپی اینٹروپی ڈایاگرام میں دکھایا گیا ہے۔ سنگل سٹیج سینٹرفیوگل کمپریسر کے لیے بجلی درکار ہے:
مثال کے طور پر، سکشن سٹیٹ p1=1.9 بار، t1=119 ڈگری سے p2=2.7 بار، t2=161 ڈگری ( کمپریشن تناسب Π= 1.4)۔ کمپریشن سائیکل پولی ٹراپک وکر 1-2 کی پیروی کرتا ہے، بھاپ Δ HP کی مخصوص اینتھالپی کو بڑھاتا ہے۔ بھاپ کے مخصوص enthalpy h2 کے لیے، یہ کمپریسر کی اندرونی کارکردگی (isentropic efficiency) کی مساوات کے ذریعے اس درجہ حرارت پر بخارات کے ہیٹر میں داخل ہوتا ہے۔ سانس لینے والی بھاپ کی مقدار کی بنیاد پر، کلو فی گھنٹہ۔ HP یونٹ متغیر (مؤثر) کمپریشن ورک، kJ/kg۔ Hs یونٹ isentropic کمپریشن ورک، kJ/kg.
کمپریسر کی isentropic کارکردگی (اندرونی کارکردگی) دیگر عوامل کے علاوہ، یونٹ متغیر کمپریشن ورک hp κ کے پولی ٹراپک انڈیکس اور سانس لینے والی گیس کے داڑھ ماس M کے ساتھ ساتھ سانس کے درجہ حرارت اور مطلوبہ دباؤ میں اضافے پر منحصر ہے۔ پرائم موور (الیکٹرک موٹر، ​​گیس انجن، ٹربائن، وغیرہ) کی اصل کپلنگ پاور کے لیے، ایک بڑے مکینیکل نقصان کے مارجن پر غور کیا جاتا ہے۔ معیاری مواد سے بنی امپیلر کے ساتھ سنگل سٹیج سینٹرفیوگل کمپریسر 1.8 کے کمپریشن فیکٹر کے ساتھ پانی کے بخارات کے دباؤ میں اضافہ حاصل کر سکتا ہے۔ اگر ٹائٹینیم جیسے اعلیٰ معیار کا مواد استعمال کیا جائے تو کمپریشن فیکٹر 2.5 تک پہنچ سکتا ہے۔ اس طرح، حتمی دباؤ p2 سکشن پریشر p1 سے 1.8 گنا، یا زیادہ سے زیادہ 2.5 گنا ہے، جو تقریباً 12-18K کے سیر شدہ بھاپ کے درجہ حرارت میں اضافے کے مساوی ہے، جس میں زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 30K تک بڑھ جاتا ہے۔ ، سکشن پریشر پر منحصر ہے۔ جہاں تک بخارات کی ٹکنالوجی کا تعلق ہے، معمول کی مشق یہ ہے کہ پانی کے متعلقہ ابلتے ہوئے درجہ حرارت کی بنیاد پر اس کے دباؤ کی نمائندگی کی جائے۔ اس طرح، مؤثر درجہ حرارت کے فرق کی براہ راست نمائندگی کی جاتی ہے۔
مکینیکل بھاپ ریکمپریشن کا اصول
بخارات کا سامان کمپیکٹ ہے، ایک چھوٹے سے علاقے پر قبضہ کرتا ہے، اور اس کے لیے چھوٹی جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ کولنگ سسٹم کو بھی ختم کر سکتا ہے۔ موجودہ فیکٹریوں کے لیے جنہیں بھاپ کی فراہمی کے لیے بخارات کے سازوسامان کی توسیع، پانی کی فراہمی کی ناکافی صلاحیت، اور ناکافی جگہ کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر ایسے حالات میں جہاں کم درجہ حرارت کے بخارات کے لیے ٹھنڈے پانی کو گاڑھا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، یہ سرمایہ کاری کی بچت اور توانائی کی بچت کے اچھے اثرات دونوں حاصل کر سکتی ہے۔